针对液压泵驱动电机跳电分析.pdfVIP

山西冶金 Total131 2 SHANXIMETALLURGY No．3，2011 文章编号：1672=1152(2011)03—0061—04 液压泵驱动电机跳电分析 孙平超 李长胜 陈征宇 宁 毅 (武汉钢铁集团设备维修总厂，湖北 武汉 430080) 摘 要：针对武钢高炉炉前液压系统液压站主电机启动频繁跳电的故障现象，对所选用电机的启动特性和电路 控制方式进行了分析，对所选用液压泵的性能和泵源液压系统也进行了分析。根据分析的结果对电路保护装置 和泵源液压系统进行了改进，从而提高了泵站启动的稳定性，消除了影响高炉生产的隐患。 关键词：电机 直接起动 恒压变量泵 转矩 改进 中图分类号：TM307~．1 文献标识码 ：A 收稿 日期：2011—03—05 高炉炉前液压系统主要为炉前泥炮、开 口机、揭 270bra(PSLH92—16发信号)时，备用泵也必须依 盖机等炉前大型关键液压设备提供液压动力，驱动 次启动。实际工作中定期选定备用泵作为工作泵，以 这些设备的运转。炉前液压系统压力的建立是靠步 便检查其工作情况，并使每台主泵的工作小时数大 进电机驱动恒压变量泵来实现的，对恒压变量泵的 致相 同。 基本要求是：能够持续稳定地为整个液压系统提供 3 泵站跳电危害及原因 足够的压力与流量；可以满足频繁起动的要求；具有 3．1 泵站跳电的危害 全面的电路、液压保护措施，能够保证安全运行。 在投产初期，按照操作规程，在出完铁水泥炮堵 1 炉前液压系统液压站主泵泵源的组成 口之后，应及时手动停止炉前液压系统，即停止炉前 由3台德国REXROTH 液压系统泵源部分。这样做的目的主要是考虑到炉 公司生产的型号为A4VSO125DR／22R—PPB13N00的 前的环境因素及泵源连续运行都将产生大量热量， 恒压变量柱塞泵提供主压油，流量为 180L／min，额 将直接造成系统液压油温度升高；同时，使主泵工作 定压力为29MPa，最大输出压力为 315bar。正常工 时间大幅增加，降低其使用寿命。但是，投产后，在启 作 时 2台使用 ，1台备用 ；每台主泵均 由电机 动液压系统时，常常出现第一台主泵启动后，第二台 (Y2—315S一4一B35，110kW；380V／50Hz，1500r／min) 主泵刚刚准备启动时，泵源主泵驱动电机的断路器 驱动。泵出口设有溢流阀，防止系统过压，设置压力 突然跳电，造成整个液压系统无法动作，被迫使铁 口 为 300bra。 前各项工作停止，若未及时送 电，会直接影响开 口机 2 炉前液压系统主泵泵源的工作状况分析 或液压炮的运行，造成重大生产事故。 在机旁控制箱和操作室集中控制盘 }二都设有启 3．2 故障的原因分析 动开关和备用泵选择开关，当将 1台泵选作备用泵 结合工艺要求进行分析，当出现下列情况时，每 时，其他2台泵作为工作泵。可用数字顺序的方法确 台泵都可以自动或以手动方式立即停止：油箱油位 定哪两台泵作为工作泵，也就是说 ，如果2号泵是备 的接点 “油位低低”、“油温低低”或 “油温高高”信 用泵 ，那末 ，第一起动的泵就是 1号泵 ，第二起动泵 号之一显示时；吸油阀的行程开关 (ZSH92—11)没 是 3号泵。泵的启动采用 自动控制方式，即在炉前机 有信