强夯施工处理湿陷性黄义土地基工法-1.docVIP

PAGE PAGE 7 强夯施工处理湿陷性黄土地基工法 一、前言 在湿陷性黄土地区施工，消除有效深度范围内湿陷性应当做为施工的首要工作。其作法有：垫层法、强夯法、挤密桩法、予浸水法等，具体情况不同，采用的方法也有所不同。 强夯法施工既能消除黄土地基湿陷性，又能提高地基的承载能力，与垫层法、挤密桩法、予浸水法等相比较，具有操作容易，所用设备简单，施工速度快、费用低、效果好等优点，所以强夯法是处理湿陷性黄土地基的首选方法。 二、工法特点 1、工艺简单、适用范围广，距建筑物及居民区安全距离200~300m 2、操作简便、安全、工效高，既可以消除地基湿陷性，又能提高地基承载力。 3、施工过程中对环境无污染，有利于环保。 三、适用范围 本工法对大面积消除黄土地基湿陷性特别适用，如大型厂房区、飞机场、体育运动场，高等级公路及铁路路基等建筑物的建设工程。 四、施工工艺 (一)、工艺原理 黄土俗称大孔土，在高冲击能的作用下，地基土失去原结构，土粒重新排列，孔隙压缩，孔隙率减小，渗透性减弱，土体密实度得到极大提高，在一定深度范围内湿陷性能消除，承载能力提高。 (二)、工艺流程(见工艺流程图) (三)、施工要点 1、根据设计要求，在拟建区选择一段不小于20m×20m=400m2的有代表性的区域进行试夯，以便 (1)单击夯击能的确定 根据设计要求地基加固深度，结合当地经验确定单击夯击能，在缺少经验资料或经验时可按表1预估。 表1 强夯法单击夯击能估算表 序号 湿陷性黄土有效加固深度(m) 单击夯击能(kN·m) 备注 1 4.0~5.0 1000 2 5.0~6.0 2000 3 6.0~7.0 3000 4 7.0~8.0 4000 5 8.0~8.5 5000 6 8.5~9.0 6000 7 9.0~9.5 8000 注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。 (2)夯点的夯击次数确定 应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件： ①最后两击的夯沉量不宜大于下列数值： 当单击夯击能小于4000 kN·m时为50mm； 当单击夯击能为4000~6000 kN·m时为100mm； 当单击夯击能大于6000 kN·m时为200mm； ②夯坑周围地面不应发生过大的隆起； ③不因夯坑过深而发生提锤困难。 (3)夯击遍数确定 首先采用2~3遍点夯，再以低能量满夯1~2遍，满夯可改用轻锤或低落距夯击，锤印搭接。 (4)每遍夯击之间间歇时间的确定 间歇时间的确定取决于土中超静孔隙水压力的消散时间，黄土属于渗透性较差的细颗粒土，每遍夯击之间(点夯与点夯、点夯与满夯)间歇3~5天。强夯结束后根据规范规定及以往施工经验应静止14天后再进行各项检测，检查其工作有效性。如不合格还须复击。 2、基底处理 恢复中线，按要求放边桩，并对地下管线进行勘查，强夯前要将其移至界外，对上空的高低压线路要移出界外或架空至安全距离以上。 划分作业区段，按8000~10000m2安排一台强夯机为宜，如为路基施工200~300m线路长度划分为一作业区段，或以两桥(涵)间作为一个作业区段。 进行水平测量，清除基层表面植被，挖除树根，推土机整平。因为经过强夯后，地基夯沉量可达0.8~1.0m，所以在挖方段要预留0.8~1.0m的高度。 压路机碾压1~2遍，碾压沿建筑区纵向进行，先低侧，后高侧，压路机一进一退压完全宽为一遍，轮印搭接不小于40cm，碾压结束后再次进行水平测量。 3、调整地基土天然含水量 根据试验及经验，黄土地基含水量在5%~17%间较适宜强夯施工。如含水量小于5%，则在表层需补洒水，这样强夯过程中不会起皮，如含水量大于17%，强夯中易出现翻浆，产生橡皮土，则需采取降低地下水位的措施，如井点降水、开挖渗沟等方法。 4、夯点定位(点夯) 因为夯锤直径大致在2~2.5m之间，所以点夯间距以3m为宜，正方形布点，也可等边三角形布点。规范规定加固区范围应不小于建筑物基底宽度3m，所以自加固区一侧算起，奇数列为第一遍点夯点，偶数列为第二遍点夯点(以点夯两遍为例)。用生石灰粉分别在场地上标出，至加固区另一侧基底外缘再扩大3m为止。(见强夯加固地基夯点平面布置图) 5、夯击施工 首先对奇数列夯点采用履带吊后退法逐点夯击，每击点夯夯击能按试验时选定的参数进行，第一遍点夯结束后，推土机推平夯坑，间歇3~5天后对第二遍偶数列夯点进行夯击，方法与第一遍点夯夯击相同，先标出点夯位，第二遍点夯结束后推平夯坑，间歇3~5天后进行满夯，满夯结束后静止2周，方可进行质量检测工作(见强夯施工全景图)。 施工中对每击点的夯击能，夯击数及每一击夯沉量都要作详细量测记录。锤击过程中如遇夯坑过深起锤困难或夯坑面倾斜影响下击锤击，应将夯锤移至坑旁地面上，在坑内适量填些干黄土，使坑面保持水