企业标准体系的建立1d.pptVIP

（3） 汇总表 关键、重要物资 质量要求高、损坏影响大 价格高 难修复、修理费时、费钱 需要先行研制试验 生产、订货周期长 供货紧缺 * * （3）标准体系与标准资料库 国、行标压缩——原标准号——体系表 国、行标增补——企标号——体系表 根据国、行标制定了企标，实际执行的是企标，则： 企标——体系表 国、行标——资料库 国、行标在企标中被规范性引用的——可视情况： 重要的、常用的——体系表 产品标准中引用的——体系表（通常） （4）标准与规章制度 有的不作为标准 有的作为准标准 有的干脆当作标准 格式应统一 有编号 定量化 有考核 THE END 1、存在问题 （1）对照评分标准做问答题，一个个标准都有，但实际没什么用，为写标准而写标准，内容很空，不实用； 毒尘监测率、噪声合格率、职业病发病率、 急慢性职业中毒 （2）几个体系，几套文件，再转换成标准体系里的标准； 未辨识、未整合、重复、不协调 （3）习惯于下红头文件管理； 重复性事物，每年下一次文件 有的却一成不变，不及时更新，最后是不了了之 （4）管理有待于深化、细化； 记录表式及记录要求未明确规定 考核指标、定额未分解 计量核算不到位 售后服务的质量分析信息不畅通，只解决了“三包”，无改进意见（设计工艺、加工制造、安装使用环境条件） （5）标准更改无程序规定； 只能换版 ——复审：确认继续有效、修订、废止 ——修改 修改通知单 （6）标准执行力和监督检查力度待提高。 首件自检、首检 “定期检查” THE END 日本著名管理专家石川馨对中国标准化的看法 八十年代初在与某赴日考察团交流时说，当今日本的全面质量管理，就是标准化管理。 质量管理和标准化关系如同一台车的两只轮子，谁也离不开谁，必须协同配合。 我以为推行全面质量管理可以从标准化开始。为了建立质量体系，必须制定各种标准，要不断进行质量分析、工程分析、修改各类标准，提高质量保证水平。要反复进行教育培训，要进行标准化、全面质量管理的领导诊断活动。 在中国的工厂里，要一切按标准办事，这是最基本的。 九十年代石川馨一针见血地说，我认为你们中国的全面质量管理是没有前途和希望的，因为你们的企业不重视标准化工作，只是单纯地、孤立地开展全面质量管理，致使全面质量管理失去了有效开展的基础、前提、支柱和保证。你们学习日本的经验没有学到根本。质量管理的有效开展是建立在扎实的企业标准化基础上的 1、有序地深入开展标准化工作 （1）提高认识，增强意识 现代企业管理以标准化为特征 用标准将经验化的东西固化起来 标准化是精细化的表现形式 制度不考核等于零；考核不处置等于零 培训要花很多钱，但不培训要花更多钱 （2）提高能力，加强管理 切实发挥领导的作用 标准化网络要正常开展活动 标准化人员有培训学习，不断补充知识的机会 相关标准 敢于管理、善于管理 （3）标准化管理本身应规范化 方针、目标、规划、计划 标准化管理标准（职责、程序） 标准化管理标准 标准化组织体系（机构及职责） 标准化规划、计划管理规定 标准制定、修订程序（计划立项、三稿定标、审批发布、备案归档） （标准编写规则、编号方法） 标准化培训规定 各级标准实施程序规定（计划、转化、技术准备） 标准实施监督检查规定 标准复审和有效性评价规定（确认、修订、废止） 标准化良好行为自我评价——GB/T19273 标准化信息管理规定（信息反馈及处理） 标准化成果奖励规定（科技成果、积极性） 2、进一步完善标准体系 （1）标准体系与其他管理体系的关系 基础、前提、支柱、保证 整合——统一、规范 扩展——能源、信息、设备、财务 深化——不做表面文章，不只触及 皮毛 细化——更实用、具有可操作性，能指导技术、生产、经营实践 （2）运用标准化原理，完善标准体系 补充 压缩 不用的应去除 整合——各管理体系、各分公司 跟踪——上级、基层信息搜索、处理、反馈 转化——压缩删减 筛选（品种、材质、规格） 补充细化 改变规定 限非强制性内容、例GB/T1.1——企标 资料库——标准体系 工艺文件 明细栏 （3）标准应够用、管用 例： 物资供应管理 采购计划 合格供方 合同管