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课题:
冲压模的工艺分析
1、该工件材料为q235a,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件交结构相对简单,接近圆形。工件的尺寸公差为IT13级,尺寸精度较低,普通冲裁完全能满足要求。由于生产批量大,所以采用自动化生产、工序集中的工艺方案,能降低制造成本,又能提高生产效率,并能实现安全生产。
冲压件的工艺方案
该工件只有落料一个工序,应采用单工序模生产。
二、模具设计的计算
1.排样、计算、条料宽度及确定步距
采用直排有废料方案(表1-7)
?由(表1-8)确定工件的搭边值,=1.0,侧边搭边值为a=1.2,
排样图
则步距A=D+=30+1=31
?条料宽度:B=(D+2a+)
=(30+2*1.2+2*0.5)
=33.9mm
?计算冲裁面积A=599.44 周长:L=98.53
?一个步距的利用率==57%
2.计算冲裁力
采用普通平刃冲裁
查书本表1-6,选取
冲裁力F=KLt=1.3*98.5*0.8*350=358.54
n=h/t=7.5=8
根据课本p53表1-25选取h=6
F=nk推F
=0.055*F*8
=15775.76
由于采用刚性卸料与下出件形式
F总=F+F推
=51629.7651630
三、压力机的选定
根据上面的计算冲压工艺总力5163N,一般在冲裁弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%
故52*130%=68KN,根据课本表1-15(p28)压力机的选定选用J23-10A
其主要参数如下:
标称压力:100kN
滑块行程60mm
行程次数145/min
最大闲合高度180mm
连标调节量35mm
工作台尺寸(前后*左右)240*360
电动机功率1.1
模柄孔尺寸30*50mm
压力中心的确定
工件为对称图形,压力中心也是工
的中心
五、冲裁模工作零件刃口尺寸计算
由表1-21查得:30、R1、R5.49都是由落料获得,凸模和凹模的制造偏差可由表1-22查得
由表1-19查得Z=0.072 Z=0.104,
由表1-21查得对于30mm x=0.5 =0.33
=(30-0.5*0.33)=29.835
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