甲酸钠试车安全操作要点..pptVIP

甲酸钠试车安全操作要点安全环保部一、管道系统压力试验二、管道系统泄漏性试验三、水冲洗四、蒸汽吹扫五、化学清洗六、空气吹扫七、循环水系统预膜八、系统置换九、一般电动机器试车 十、往复式压缩机的试车十一、塔、器内件的充填十二、催化剂、分子筛等的充填十三、热交换器的再检查十四、仪表系统调试十五、电气系统调试十六、大机组等关键设备试车应具 备以下条件 一、管道系统压力试验 （一）管道系统压力试验条件 1、安全阀已加盲板、爆破片已拆除并加盲板（按照技术参数要求，并做好记录） 2、膨胀节已加约束装置。 3、弹簧支、吊架已锁定(管托方式、临时管道、阀门确认）。 4、当以水为介质进行试验时，已确认或核算了有关结构的承受能力。 5、压力表已校验合格。 一、管道系统压力试验 （二）应遵守下列规定 1、按国家规范规定，以空气和工艺介质进行压力试验，必须经设计单位同意、安全部门认可。 2、试验前确认试验系统已与无关系统进行了有效隔绝。 3、进行水压实验时，以洁净淡水作为试验介质，当系统中联接有奥氏不锈钢设备或管道时，水中氯离子含量不得超过0.0025％。(冲洗水的排放时要进行分析确认，同时注意防止腐蚀) 4、试验温度必须高于材料的脆性转化温度。 5、当在寒冷季节进行试验时，要有防冻措施（主要是控制手段和防范措施） 。 6、钢质管道液压试验压力为设计压力的1.5倍；当设计温度高于试验温度时，试验压力应按两种温度下许用应力的比例折算，但不得超过材料的屈服强度。当以气体进行试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。 一、管道系统压力试验 7、当试验系统中设备的试验压力低于管道的试验压力且设备的试验压力不低于管道设计压力的115％时，管道系统可以按设备的试验压力进行试验。 8、当试验系统连有仅能承受压差的设备（内件、夹套等）时，在升、降压过程中必须确保压差不超过规定值。 9、试验时，应缓慢升压。当以液体进行试验时，应在试验压力下稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。当以气体进行试验时，应首先以低于0.17Mpa（表压）的压力进行预试验，然后升压至设计压力的50％，其后逐步升至试验压力并稳压10分钟，然后降至设计压力查漏。 10、试验结束后，应排尽水、气并做好复位工作。 二、管道系统泄漏性试验 （一）输送有毒介质、可燃介质以及按设计规定必须进行泄漏性试验的其它介质时，必须进行泄漏性试验。 （二）泄漏性试验宜在管道清洗或吹扫合格后进行。 （三）当以空气进行压力试验时，可以结合泄漏性试验一并进行，但在管道清洗或吹扫合格后，需进行最终泄漏性试验，其检查重点为管道复位处。 （四）应遵守下列规定 1、试验压力不高于设计压力。 2、试验介质一般为空气。 3、真空系统泄漏性试验压力为0.01MPa（绝压）。 4、以设计文件指定的方法进行检查。 三、水冲洗 （一）压力试验合格，系统中的机械、仪表、阀门等已采取了保护措施，临时管道安装完毕，冲洗泵正常运行，冲洗泵的入口安装了滤网后，才能进行水冲洗。 （二）冲洗工作不宜在严寒季节进行，如进行必须有防冻、防滑措施。 （三）充水及排水时，管道系统应和大气相通。 （四）在上道工序的管道和机械冲洗合格前，冲洗水不得进入下道工序的机械。 （五）冲洗水应排入指定地点。 （六）在冲洗后应确保全部排水、排气管道畅通。 四、蒸汽吹扫 （一）蒸汽吹扫条件 1、管道系统压力试验合格。 2、按设计要求，预留管道接口和短节的位置，安装临时管道；管道安全标准应符合有关规范的要求。 3、阀门、仪表、机械已采取有效的保护措施。 4、确认管道系统上及其附近无可燃物，对邻近输送可燃物的管道已做了有效的隔离，确保当可燃物泄漏时不致引起火灾。 5、供汽系统已能正常运行，汽量可以保证吹扫使用的需要。 6、禁区周围已安设了围栏，并具有醒目的标志。 7、试车人员已按规定防护着装，并已佩戴了防震耳罩。 8、注意与外系统的隔离，防止串气（除排放口以外）。 四、蒸汽吹扫 （二）应遵守下列规定 1、未考虑膨胀的管道系统严禁用蒸汽吹扫。 2、蒸汽吹扫前先进行暖管，打开全部导淋管，排净冷凝水，防止水锤。 3、吹扫时逐根吹遍导淋管。 4、对复位工作严格检查，确认管道系统已全部复原，管道和机械连接处必须按规定的标准自由对中。 5、吹扫要有降噪音防护措施。 6、吹扫过程中，气源的控制手段，禁止自动阀处敞口，同时加强对施工管理的控制。 四、蒸汽吹扫 排放口的排放标准 ①设置有消音器 ②更换靶板安全措施 ③临时管道的同步确认 ④控制措施管道 ⑤警戒设施 ⑥禁止对着安全通道、电仪设施