金属塑性加工..pptVIP

第一阶段：弹性变形 在外力作用下，材料内部产生应力，应力迫使原子离开原来的平衡位置，改变了原子间的距离，使金属发生变形，并引起原子位能的增高，但原子有返回低位能的倾向。当外力停止后，应力消失，变形也随之消失。 第二阶段：弹塑性变形 内应力超过金属的屈服点后，外力停止作用后，金属的变形并不完全消失，这种变形称为弹塑性变形。 金属在常温下经塑性变形后，内部组织将发生不同程度的变化。 ⑴ 晶粒沿最大变形的方向伸长； ⑵ 晶格与晶粒发生扭曲，产生内应力； ⑶ 晶粒产生支晶、碎晶。 回复与再结晶 ＊ 回复：冷变形强化是一种不稳定的现象，具有自发恢复到稳定状态的倾向，但室温下不易实现。当提高温度时，原子获得热能，热运动加剧，当加热温度T回(用K氏温标) T回=（0.25—0.3）T熔 使原子回复到正常排列，消除了晶格扭曲，使加工硬 化得到部分消除。 ＊ 再结晶： 当加热温度T再： T再=0.4T熔 原子获得更多热能，开始的某些碎晶或杂质作为结晶核心逐渐形成无加工硬化、组织均匀的新晶粒，因为是通过形核和晶核长大方式进行的，故这个过程称再结晶。 再结晶后清除了全部加工硬化。 再结晶后晶格类型不变，只改变晶粒外形。 ●加工硬化的利用、消除 ＊利用：冷加工后使材料强度↑硬度↑。如冷拉钢，不能热处理强化的金属材料。 ＊消除：对加工件进行再结晶退火。例如碳钢650—750℃。 金属的塑性变形的分类 ＊ 冷变形：冷变形是指在再结晶温度以下的变形。冷变形后金属强度、硬度较高，变形程度不宜过大，否则易裂。 ＊ 热变形：热变形是指再结晶温度以上变形。变形具有强化作用，再结晶具有消除强化作用。在热变形时无加工硬化。 金属压力加工大多属热变形，具有再结晶组织。 热加工后组织性能变化： ⒈粗大晶粒被击碎成细晶粒组织，改善了机械性能。 ⒉铸态组织中的疏松、气孔经热塑变形后被压实或焊合。 ⒊晶粒被拉长，非金属杂物被击碎，沿被拉长的晶粒界 分布，形成纤维组织（流线组织图片）。 一、自由锻件的结构工艺性 （2）拉深中的废品 拉深件主要受拉应力，当应力超过强度极限时出现拉穿现象，冲件形成废品，最危险处是直壁和园角的过渡处。拉穿现象与下列现象有关： 1) 园角半径：对钢件r凹=10δ，r凸=（0.6～1）r凹； 2)凹凸模的间隙：拉深的间隙较大，一般取单边间隙 C= (1.1～1.2)δ。 如间隙过小，则摩擦力大，易拉穿工件、擦伤表面模具寿命低；间隙过大，易使工件起皱； 3)拉深系数： m=d / D m越小，越易产生废品，一般取m=0.5～0.8，塑性好取下限0.5，塑性差取上限0.8。 拉拔概念：将金属坯料通过拉拔模孔，使金属被拔长，而断面与模孔相同的加工方法。它主要生产各种细线材、薄壁管材 。 复合挤压模拟示意图 反挤压模拟示意图 正挤压模拟示意图 中国首台4万吨航空模锻液压机制成 金属变性前后的组织对比 卧室和立式挤压机图片 平辊轧制生产线图片 拉拔机生产线及图片 （3）凹凸模刃口尺寸的确定 落料：以凹模刃口尺寸作为基准，根据间隙的大小确定凸模尺寸。（凹模尺寸等于零件的尺寸） 冲孔：以凸模为基准，由间隙确定凹模的尺寸，即凸模尺寸等于零件尺寸。 考虑磨损： 落料 凹模尺寸靠近零件公差范围内的最小尺寸 冲孔 凸模尺寸靠近零件公差范围内的最大尺寸 （4）冲裁件的排样 排样是落料工作中的重要工艺问题。合理的排样可减少废料，节省金属材料。无接边的排样法可最大限度的减少金属废料，但冲裁件的质量不高，所用通常都采用接边的排样法。 注意： a.前三图是“有搭边”的排列方式，优点是毛刺小，且在同一平面上，尺寸准确。 b.第四个图“无搭边”的排列方式，毛刺不在同一平面上。尺寸不易准确。 3、修整 使落料或冲孔后的成品获得精确轮廓的工序称为整修。利用整修模沿冲压件外缘或内孔刮削一层薄薄的切削，或切掉冲孔或落料时在冲压件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲压件的尺寸精度和降低表面粗糙度。 （二）变形工序 变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序，如弯曲、拉深、翻边、成形等。 1、弯曲——使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序叫弯曲。 弯曲时材料内侧受到压缩，外侧到受拉伸。当外侧拉应力超过坯料的抗拉强度时，会造成金属破裂。如果坯料越厚、内弯曲半