高级精密线路板PCB涨缩异常处理方式..ppt

* * * * * * * * * * * * * * 各站涨缩异常处理方法 * 技术部 专案课 --吴锐 514447044 课程纲要 1 压合涨缩分堆简介 外层涨缩异常处理方法及步骤 3 4 * 防焊涨缩异常处理方法及步骤 2 钻孔涨缩异常处理方法及步骤 外层至防焊治工具命名原则 5 压合前后涨缩变化数据收集 6 * 一.压合铣捞分堆方法 1-1. 压合铣捞分堆原则: 序号 量测靶间距Y 铣捞 凹槽数 备注 1 -2mil≦Y≦2mil 0 如果量测值超出±10mil范围需先确认量测方式及精度,并知会研发单位协助改善 2 2mil﹤Y≦6mil 1 3 6mil﹤Y≦10mil 3 4 -6mil≦Y﹤-2mill 2 5 -10mil≦Y﹤-6mi 4 * 一.压合涨缩分堆简介 1-2. 压合铣捞分堆捞槽图示: 一槽板 二槽板 三槽板 四槽板 * 2-1：钻孔涨缩对应钻带申请原则: 序号 量测靶间距Y 铣捞 凹槽数 钻孔程式 命名 方向孔数 区别 备注 1 -2mil≦Y≦2mil 0 正常 3孔 不同形态的板子要对应相应命名的钻孔程式 2 2mil﹤Y≦6mil 1 料号+1ao 4孔 3 6mil﹤Y≦10mil 3 料号+3ao 6孔 4 -6mil≦Y﹤-2mill 2 料号+2ao 5孔 5 -10mil≦Y﹤-6mi 4 料号+4ao 7孔 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 * 2-2.钻孔涨缩钻带案例: 正常程式命名:XXXX.1st 钻孔方向孔为3孔，图示如下: 涨缩程式命名:XXXX-2AO.1st 钻孔方向孔为5孔，图示如下: 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 * NG OK 有 无 钻孔根据板子形态选择程式制作首件 有无对应程式 ? 首件制作 量测涨缩 申请钻带 重新制作首件 正常生产 申请后制程治工具 结束 2.3 钻孔涨缩异常处理流程图 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 * 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 2.4 钻孔涨缩异常处理注意事项： 从内向外分别为5.4.3.2mil孔 45mil的孔切坡 45mil的孔切坡 首件NG图片 2.4.1 涨缩首件图片 * 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 首件OK图片 2.4.2 涨缩首件图片 * 2.5. 涨缩量测方法： a: 抽测异常板4-6PNL,至压合钻靶机量测板子的X,Y,靶的涨缩数据，并把量测数据记录下来 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 三孔方向 方向孔 * 二：钻孔涨缩异常处理方法及步骤 2.6. 申请钻带 a：根据量测的X,Y,靶的量测值计算出平均值， b：量测比例=平均值/CAM值 c：计算公式及格式如下： 序号 X(A) 差值B=(A-G)*1000 Y(C) 差值D=(C-H)*1000 靶(E) 差值F=(E-I)*1000 规格值（CAM) X（G) Y(H) 靶(I) 1 　 　 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 平均值 J K L M N O 　 　 　 MAX 　 　 　 　 　 　 　 　 　 MIN 　 　 　 　 　 　 　 　 　 R 　 　 　 　 　 　 　 　 　 量测比例 J/G 　 L/H 　 N/I 　 　 　 　 * d:实际案例： 07/27 026A6011AA压合两槽板涨缩量测 　 X 差值 Y 差值 靶 差值 靶-Y CAM X CAM Y CAM靶 1 19.364 -3.7 23.5968 -9.5 23.6004 -5.9 -5.9 19.3677 23.6063 23.6063 2 19.3639 -3.8 23.5975 -8.8 23.6004 -5.9 -5.9 19.3677 23.6063 23.6063 3 19.3624 -3.8 23.5983 -8 23.5992 -7.1 -7.1 19.3677 23.6063 23.6063 4 19.3636 -5.3 23.5980 -8.3 23.6006 -5.7 -5.7 19.3677 23.6063 23.6063 5 19.3621 -4.1 23.6005 -5.8 23.6005 -5.8 -5.8 19.3677 23.6063 23.6063 平均值 19.3632 -4.14 23.59822 -8.08 23.60022 -6.08 -6.08 / / 　 最大值 19.364 -3.7 23.6005 -5.8 23.6006 　 　 /