互换性与测自量技术基础6光滑极限量规的检测.pptVIP

第六章 光滑工件尺寸的检测 1.几何量精度基础知识： 尺寸精度、形位精度及公差原则、表面粗糙度。 2.典型零部件的几何量精度设计： 滚动轴承结合的公差、螺纹连接的公差、键连接的公差、渐开线圆柱齿轮的公差。 3.几何量精度检测技术： 测量技术基础、量规。 课程知识结构： 4.机械精度设计方法： 尺寸链。 基本概念 本章介绍尺寸公差的检测 光滑工件尺寸的检测方法：通用量具；光滑极限量规。 通用量具能测量出工件实际尺寸的具体数值。 量规只能检验工件实际尺寸是否合格。 第一节 用通用测量器具测量 由于测量误差的存在，会产生误收和误废。 为保证制造经济性，需要合理规定验收极限和允许的测量误差。 验收极限有两种方案： （1）验收极限自工件极限尺寸向工件公差带内缩一个允许值（安全裕度A） （2）验收极限与工件极限尺寸重合； 验收原则：只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。 一、验收极限 方案一： 方案二：A为零。 （1）遵守包容要求的尺寸、公差等级小的尺寸，按方案一。 （2）非配合和一般公差的尺寸，按方案二。 验收极限选择原则： 二、测量器具的选择 安全裕度A一般为工件公差的1/10。 安全裕度相当于测量总不确定度，它由两部份组成：测量器具的不确定度允许值u1和测量条件引起的不确定度允许值u2。 测量器具的选择原则： 计量器具的测量不确定度u1′≤测量不确定度允许值u1 u1有三档，优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 其中 u1=0.9A 第二节 光滑极限量规 光滑极限量规是检验工件的一种量具。其尺寸是工件的极限值。通称极限量规。简称量规。 用量规检测,方便简单 、效率高、省时可靠。易保证质量，所以应用广泛。 一、量规的应用 1、当图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注时，一般使用通用计量器具分别测量。 2、当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用量规来检测，把形位误差和尺寸误差都控制在尺寸公差范围内。 二、基本概念 （一）光滑极限量规的种类 1、孔用光滑极限量规（塞规） 通端按孔的最大实体体尺寸（最小极限尺寸）制造，止端按孔的最小实体尺寸（最大极限尺寸）制造。 2、轴用光滑极限量规（环规或卡规） 通端按轴的最大实体尺寸（最大极限尺寸）制造，止端按轴的最小实体尺寸（最小极限尺寸）制造。 （二）按用途分：工作量规 、验收量规、校对量规 ? 1、工作量规——工人在加工中用它来测工件的。 2、验收量规——检验部门或用户来验收零件的。 通端：“T”、止端:“Z” ? 3、校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。??? TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小??? TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大??? ZT→校止—通量规（通过被测卡规的止端）防止尺寸过小??? 对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。 量规的设计准则： “极限尺寸判断原则”（泰勒原则）---与包容要求一致 泰勒原则：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸；在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。 孔：体外作用尺寸≥最大实体尺寸，实际尺寸≤最小实体尺寸 轴：体外作用尺寸≤最大实体尺寸，实际尺寸≥最大实体尺寸 二、量规的形状 量规检验时：通规控制作用尺寸(控制整体轮廓)，应为全形量规。止规控制局部实际尺寸，应为非全形量规。 但实际中不易做到，因此允许采用偏离泰勒原则的量规形式，量规公差采用内缩方案和操作上采取适当措施来弥补。 三、量规公差 （一）工作量规公差 （二）校对量规的公差 T1：工作量规的尺寸公差 Z1：通规尺寸公差带的位置要素 Tp：校对量规的尺寸公差（为被校对量规尺寸公差的一半） 通规有磨损储量，磨损极限为工件最大实体尺寸。 四、量规的设计 （一）量规型式的选择 应合理选择，可参照GB/T6322-1986。 （二）量规工作尺寸的设计 步骤:（1）确定孔、轴的标准公差和极限偏差 （2）确定T1、Z1。 （3）计算工作量规和校对量规的极限偏差或工作尺寸。 图样上标注量规工作尺寸时，习惯上对塞规推荐标注其最大极限尺寸和负偏差；对卡规推荐标注其最小极限尺寸和正偏差。 （三）量规技术要求