300MW机组地主要施工方案.doc

7.1.7.1土建专业施工方案 （一）土建专业施工布署 1）施工范围简介 B标段施工项目主要为2#机组区域汽机房、煤仓间、锅炉房、电除尘、引风机、渣仓、2#机主变厂变、出线架构、启备变、热网站、除尘器配电间、空压机房、输煤系统设施、烟囱、综合控制楼、推煤机库、本标段综合管架、本标段地下沟道管网等建筑安装部分的施工。 2）施工安排 根据招标文件里程碑节点进度要求及各系统投运对土建专业的要求，B标段土建专业的主要施工安排如下： 主厂房基础于2008年2月1日浇筑第一方砼，主厂房基础会同此区域内的深基、深坑及锅炉基础于2008年4月15日同时出零米,主厂房封闭完2008.10.10，2008年8月15日主厂房结构到顶；2#机组锅炉钢架吊装2008.4.16,2#机组整套启动2009.6.30。 3）建筑、安装主要交叉作业 在A列13~14轴6.0m标高处考虑凝汽器预存通道，预留纵梁暂不施工，待凝汽器就位后安排A列梁的施工。 在煤仓间施工完煤斗支撑梁后由安装专业吊装钢煤斗，待钢煤斗就位完毕，安排皮带层楼板的施工。 渣仓基础考虑在DBQ3000吊车拆除后施工。烟道支架基础考虑电除尘上部结构施工需要，预留部分支架基础暂不施工，待电除尘基本竣工后再进行基础施工。 4）模具选用 主厂房基础等地下结构的施工模板使用组合钢模板；厂房上部钢筋砼结构模板使用覆膜竹胶板；汽轮发电机基础、汽动给水泵、引、送风机基础、变压器防火墙等外露清水砼部位使用覆膜竹胶板；烟囱上部结构采用冷轧面板直角组合钢模板；其它工程使用组合钢模板。 5）钢筋加工 钢筋由钢筋加工厂统一加工，运到现场绑扎，钢筋闪光对焊接头在钢筋加工厂完成，机械连接接头在现场施工。 6）砼搅拌 砼采用集中搅拌站搅拌，罐车运输，泵送入模。 7）垂直运输机械的选用 在主厂房 C列扩建端处沿纵向布置一台固定式H3/36B塔式起重机，在主厂房靠A列汽机房外10-11轴布置一台H3/36B塔式起重机，上述机械作为主厂房上部结构、汽机基础上部结构的主要垂直运输设备，烟囱烟道口以下采用QTZ80作为垂直运输机械，烟道口以上采用直线电梯配合施工。 砌筑装修阶段于主厂房C列外15~16轴间及C列南侧布置一台SCD200施工电梯，用于人员及材料的运输。 钢煤斗预存考虑采用锅炉主吊机械DBQ3000及CKE2500履带吊；汽机房梯形屋架及吊车梁采用CKE2500履带吊进行吊装。具体的吊车布置见《施工总平面布置图》，垂直运输设备性能见下表： 序号 型号 额定起重力矩（KN.m） 最大幅度（m） 最大重量（t） 最大幅度时起重量（t） 起升高度（m） 备注 1 H3/36B 2600 60 12 3.6 56.6 固定 2 H3/36B 2600 60 12 3.6 56.6 固定 3 QTZ80 800 48 8 1.5 40 固定 （二）搅拌系统方案 1)搅拌站布置 B标段搅拌站占地面积约6000m2，搅拌站区域内布置有砼搅拌场地，砂子、石子、堆放场，120 m2袋装水泥库一个，60m2外加剂库一个，地磅房、锅炉房及现场办公室（详见总平面布置图）。 2)搅拌站设备配置 ⑴搅拌站设HZNT-60一台，HZS-25搅拌机一台，考虑水泥以散装水泥为主，HZNT-60搅拌机配置100吨水泥仓3座，HZS-25搅拌机配置100吨水泥仓2座，45吨水泥仓一座。配备37m汽车泵两台、拖式泵1台，6辆6 m3砼运输罐车。搅拌站最大出力为65 m3/每小时。大体积混凝土施工时，联系现场其他单位搅拌站作为备用搅拌站。 ⑵搅拌站设2吨汽炉1台，供混凝土冬施用热水、砂子加热温床和生产临建取暖。 ⑶搅拌站设100吨地磅1台，用于砂子、石子、水泥的进货称量。 ⑷考虑本工程冬施砼较多，在砂子堆放场地设600m2砂子加热温床一个，温床通过管道与锅炉房蒸汽锅炉相连，温床主管选用DN75钢管，支管选用DN32钢管。 3)搅拌站机构 搅拌站实行独立管理模式，由站长全权负责，共编制16人，其中管理人员2名，生产人员14名。 4)混凝土生产质量控制 ⑴严格执行计量管理，所有计量设备定期检验，合格后方可施工。 ⑵严格按试验室出具的配合比和工地提出的混凝土开盘申请单的要求生产出合格的混凝土。 ⑶前、后台加强联系，根据气温、混凝土运送距离、泵送距离和高度造成的塌落度损失情况，请试验室专工及时调整配合比。下雨期间或雨后，准确测出砂、石含水率并调整拌和水用量。 ⑷根据规范要求留置试块。 ⑸库存水泥和外加剂注意防雨、防潮，若发现结块、失效情况严禁使用。 5)冬施及大体积混凝土生产措施 ⑴进入冬施前检修供热汽炉、确保运行正常，保证砂子温床加热效果和搅拌用热水。设专人测水温、混凝土出口温度并做好记录，设专人掺加防冻剂。 ⑵大体积混凝土施工时，提前检修搅拌机并准备好易损配件，并与