烯丙基氯生产嗄过程设计的项目调研.ppt

1万吨烯丙基氯生产过程模拟与优化 主要内容 一、项目概要 二、项目分析与设计 三、过程工艺及模拟优化 四、经济分析 五、总结 一、项目概要 （2） 氯丙烯的应用 2.项目背景 2.1 设计背景 氯丙烯有很多重要的用途 基于我国环氧氯丙烷目前的生产能力，可以看出未来5年内，我国氯丙烯处于严重供不应求的局面，有强大的市场价值。 因此，应扩大生产规模，来满足市场需要。 2.2 市场分析 随着科技的发展和氯丙烯下游产品的不断开发，氯丙烯在精细化工方面的用途越来越广，产品缺口也在不断增大，氯丙烯价格不断上涨，处于供不应求状态。 由此可见， 提高氯丙烯的生产产量及质量，进行氯丙烯生产工艺的设计与改进对于国内外市场都具有重要的意义。 二、项目分析与设计 1.氯丙烯的生产方法 目前，氯丙烯的工业生产方法主要有三种： （1）丙烯高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法 （3）烯丙醇氯化法 （1）丙烯高温氯化法 丙烯高温氯化制取氯丙烯的工艺原理为丙烯和氯在高温（470～510℃）下反应，氯主要取代丙烯β位的氢原子，而几乎不发生双键上的加成反应，其反应式如下： 主反应： CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CHCH2Cl+HCl ΔH1= -112kJ/mol (1) 副反应： CH2=CHCH2Cl+Cl2→CHClC=CHCH2Cl+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CClCH3+HCl CH2=CHCH3+3Cl2→3C+6HCl （2）丙烯氧氯化法 丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 合成反应式： CH2=CHCH3+HCl+HCl+1/2O2→CH2=CHCH2Cl+H2O △H=- 218kJ/mol （3）烯丙醇氯化法 该方法的反应式为：CH2=CHCH2OH+Cl2→CH2=CHCH2Cl+H2O 。工艺过程为于10℃--20℃将H2SO4滴入烯丙醇氯化铜和盐酸中，滴加完毕后，保温反应5h，静置分层，分去下层混酸，上层液用水洗一次，5%Na2CO3溶液洗一次，在用水洗一次，分尽水后，蒸馏收集40℃以上的馏分，即3-氯丙烯，收率为73%。此方法适用小批量生产采用。 2.生产工艺的选择 高温氯化法（90％的装置采用此法） 原料：丙烯、氯气 优点：生产过程灵活，工艺成熟，操作 稳定，腐蚀，小转化率高，能耗 低 缺点：要求原料纯度高，单程转化率低， 能耗高 2.1 设计目标 生产方法：高温氯化法 原料：丙烯98%，氯气 产品：氯丙烯99.9%，2，3-二氯丙烯 95%，盐酸31.5wt%； 反应条件 (1) 反应温度： 500℃左右，反应收率较高 (2) 丙烯/氯气摩尔比： 3.85 (3) 反应压力： 3.04bar (5) 丙烯、氯气预热温度511°c 第一步 合成部分 第二步 分离部分 2.2.2. 改进后的反应工段工艺设计 第一步 合成部分 第二步 分离部分 调整了每个塔的的塔板数、回流比、进料位置 灵敏度分析（例 T3）: R减到1.8 PROPENE摩尔浓度 95.02％ 调整了每个塔的的塔板数、回流比、进料位置，情况如下： 第三步 深冷部分 三、过程模拟结果 1 合成部分 第二步 分离部分 四、经济分析 1、设备成本估算 设备的费用还包括不可预见费用和公用工程费用。 不可预见费用＝30％设备费用 ＝0.3×2450 ＝1295 公用工程费用＝25％设备费用 ＝ 0.25×2450 ＝ 560 总的设备费用＝设备费用＋不可预见费用 ＋公用工程费用 ＝ 2450 + 1295+560 ＝ 4305 (万元) 2、生产成本的估算 3、 建厂费用估算 4、总操作费用 5、 效益分析 设备使用年限按10年计算。 经济效益＝销售收入－年操作费用－（建厂费用 /1