常用设师备原理.pptVIP

①理论上，Q不变，H加倍； ②实际工作压头未加倍（HB＜2HA），流量却有所增加； ③n个完全相同的泵串联，组合泵的特性方程： 防止汽蚀，应pK＞pV（液体饱和蒸汽压），且pe＞pK ， （1）根据被输送液体的性质确定泵的类型 （2）确定输送系统的流量和所需压头。 流量由生产任务来定，所需压头由管路的特性方程来定。 （3）根据所需流量和压头确定泵的型号 ①查泵的型谱或相关附表，要求流量和压头与管路所需相适应，防止形成大马拉小车（浪费）或小马拉大车（超载）。 ②若生产中流量有变动，以最大流量为准来查找，无最大流量时，按1.1~1.15倍正常流量计算；H应以最大流量对应压头的1.05~1.1倍计。 ③若H和Q与所需要不符，则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的。 ④若几个型号都满足，应选一个在操作条件下效率最好的。 ⑤为保险，所选泵可以稍大；但若太大，工作点离最高效率点太远，则能量利用程度低。 ⑥若被输送液体的性质与标准流体相差较大，则应对所选泵的特性曲线和参数进行校正，确定是否能满足要求。 3 离心泵的安装与操作 （1）安装： ①安装高度不能太高，应小于允许安装高度。 ②尽量减少吸入管路的阻力， 主要考虑：吸入管路短、直、粗、管件少。 （2）操作： ①启动前应灌泵； ②应在关闭出口阀的情况下启动泵； ③停泵前先关闭出口阀； 一 、往复泵：往复工作的容积式 泵，依靠活塞的往复运动周期性改 变泵腔容积将液体吸入和压出。 ①活塞与电机相连，在泵缸内作往复运动； ②活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入 阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 ③活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。 ④活塞移至左端，排液完毕，完成一个工作循环，周而复始实现送液。 说明： ①冲程：活塞在两端点间的移动距离。 ②单动泵：活塞往复运动一次，吸液和排液各一次，交替进行，输送液体不连续。由于活塞的往复运动是不等速的，瞬间流量不均匀，形成的流量曲线： ③双动泵：活塞左右两侧都有阀门，吸液和排液同时进行。 ④活塞自左向右移动时，工作室左侧吸入液体，右侧排出液体，活塞自右向左移动时，工作室右侧吸入液体，左侧排出液体，活塞的每一次行程都在吸液和排液，每一个工作循环吸液和排液各两次，因而供液流量连续，但仍有起伏。 3.往复泵特点： 流量只与泵缸尺寸、冲程、活塞往复次数有关，与泵的压头、管路等无关。 理论上 单动泵的流量：QT＝ASnr 双动泵的流量：QT＝(2A-a)S nr 式中： QT —— 往复泵理论流量，m3/s； A —— 活塞截面积，m2； a —— 活塞杆截面积，m2； S —— 活塞的冲程(在泵缸内移动的距离)，m； nr —— 活塞往复频率，1/s。 实际流量小于理论流量，仍为常数，压头高时会稍变小。 瞬时流量不均匀而一段时间内流量的固定性。 4、往复泵的工作点与流量调节 泵的允许汽蚀余量饿概念：为防止汽蚀现象的发生，离心泵入口处液体的静压头P1/pg与动压头u2/（2g)之和必需大于液体在操作温度下的饱和蒸汽压头Pv/pg某一最小指定值。 二、常用设备的基本原理 4、螺旋板式换热器 螺旋板式换热器是由两块平行的钢板在专用设备上制成，每块钢板都被绕成螺旋形，并形成两个同心通道。进出口管分别装于通道的边缘端。螺旋板式换热器具有体积小、效率高、制造简单、成本低等优点。是一种高效换热设备，适用汽－汽、汽－液、液－液传热。螺旋板式换热器按结构形式可分为不可拆式螺旋板式及可拆式螺旋板式换热器 二、常用设备的基本原理 （1）由于设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。（2）在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。 （3）不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。（4）可拆式螺旋板换热器其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。（5）螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。（6）单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用。 二、常用设备的基本原理 5、板式换热器 板式换热器是由许多换热板片(冲压有