机械加工工艺知第三章08-3圆柱面及平面加工.pptVIP

* 第三节 平面加工 一、平面的分类和技术要求 工作表面 1.箱体类、机架类零件的连接表面平面度、位置精度（平行度、垂直度等） 2.导向平面导向精度——由导向平面之间的位置精度保证表面质量。 3.回转类零件的端面 与回转轴线的垂直度（端面圆挑动） 4.平板类零件的平面（平面度） 非工作接触表面（外观等） 二、平面加工方法及其特点 1.刨削平面 机床：牛头刨床、龙门刨床（机床的运动不同） 刨削平面 刨床 录像1 2.刨削的特点： 1）刀具简单，成本低。（单刃刀具） 2）断续加工，由冲击，生产率低。（空行程） 3）加工精度低 4）适应性好 3.其它各类车床 插床等 录像2 3. 精刨的方法及使用范围 宽刃精刨的技术措施 刨刀特点：宽而平直刃口，低速，小切深。 可达：Ra1.6～0.4μm，不平度0.02/1000。 可代替刮研。 为了保证加工质量，需采取以下措施： (1)刨床要具有足够的精度和刚度，并进 行仔细的调整。 (2)刀具要具有足够的的刚度,刃磨条件 如下: （a）Ra小于0.1微米 （b）刀刃钝圆半径rn小，大刃倾角。 （刃倾角的作用） (3)工件变形小。 在精刨以前，工件需进行时效处理，以 消除内应力。 (4)加工余量和切削用量要适当。 (5)刨削时应采用切削液，改善加工质量。 二 、铣削平面 铣削是平面的主要加工方法之一。铣削 可分为粗铣和精铣。精度可达IT9～IT8， 表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm。对有 色金属还可采用高速铣削，以进一步提高 加工质量。 1.铣床、铣削运动及铣刀 1）端铣刀——端面齿（刃）进行铣削，铣刀轴线与加工平面垂直。 2 ）周铣——圆周齿（刃）进行铣削，铣刀轴线与加工平面平行。 3 ）多面齿铣削——立铣刀、三面刃铣刀等。 铣 端铣和周铣比较，其特点如下： 1）端铣的加工质量好（可高速切削） 2）端铣的生产率高 3）周铣的适应性好（加工形式多样，如小平面、沟槽平面等） 由于端铣的加工质量和生产率比周铣高，因此在大平面加工中逐渐代替周铣。 铣削与刨削的比较 1）适应性 2）生产率 3）加工质量 相近 4）设备和刀具费用 3.磨削平面 平面磨削一般是在铣，刨削后的精加工。经磨削后平面的尺寸精度可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.8～0.2μm。此外，平面磨削（高效磨削）也可作为粗加工替代铣削或刨削。 录像磨平面 平面磨削的方法 平面磨削的方法有周磨和端磨两种。 4.拉削平面 平面拉削与内孔拉削的特点相似，如生产率很高，加工质量较高，对前工序要求不高等 5.刮研平面 刮研是利用刮刀在工件上刮去很薄一层金属的光整加工方法。 刮研不需要复杂的设备和工具。 三、平面的加工方案（表3－3） 1) 按平面类型选择 回转体端面；导向平面、窄长平面； 板类零件平面、箱体类机架类零件平面； 沟槽类平面（外键槽） 其它平面（内键槽、方孔等） 2）按加工精度和粗糙度要求 3）按工件材料和热处理要求、生产批量和生产率等。 第四节 精整和光整加工 精整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 加工余量都很小。 3）以提高精度为主，同时较好的表面粗糙度。 光整加工特点： 1） 精加工后进行 2） 不切除或切除极少金属层。 3）以好的表面粗糙度或强化表面为主。 一、 研磨 1.研磨——光整加工的方法之一 1） 采用很低的切削用量和单位切削压 力，因此加工过程中的切削力和切削热很 小，表面粗糙度好。 2）加工余量都很小，一般不超过0.02mm。 3）上道工序应有较好的粗糙度。 4） 所用工具多采用浮动连接，加工中刀 具以加工表面本身定位。 5）研磨一般不能纠正工件的形状误差和位置误差。 2.研磨工具和研磨剂 1） 研磨剂——由磨粒和磨液混合而成。 2） 研具——由较软的和耐磨的材料作成。 3． 研磨过程和机理 1） 研具使研磨剂中磨粒在工件表面相对运 动，其切削和挤压作用。 2） 研磨剂中的表面活性剂，使技术产生极 薄、较软的化学膜，加快研磨进程。 4． 研磨运动和加工表面纹路 5． 研磨的特点 1） 使用范围广：钢、有色金属、玻璃、陶 瓷等。 2） 方法简单可靠，设备要求低。