机械加工工艺第为四章焊接.pptVIP

焊接变形的基本形式 焊接应力与变形的防止 二、焊接接头的性能 （2）焊条的种类 2. 埋弧自动焊工艺 3. 埋弧自动焊工艺特点 三、气体保护焊 2 . CO2气体保护焊 压力焊 2 . 缝焊 六、摩擦焊 七、钎焊 钎料的作用 一、金属焊接性 2. 碳当量 3. 高碳钢的焊接 三、低合金钢的焊接 四、奥氏体不锈钢的焊 五、铸铁的焊补 2. 冷焊法 六、有色金属的焊接 §3 接头工艺设计 二、坡口形式的设计 三、焊缝的布置 2. 焊缝应对称分布 3. 焊缝应避开应力集中处和最大应力处 4. 焊缝应远离机械加工表面 5. 焊缝的布置应便于焊接操作 §4 典型工艺设计实例 §4 典型工艺设计实例 一、铸铁焊补的特点（困难） 1. 熔合区易产生白口组织和淬硬组织； 2. 焊缝区易产生裂纹； 3. 焊缝区易产生气孔； 4. 熔池金属易流失； 二、铸铁焊补的方法 1. 热焊法 焊前将焊件整体或局部预热至600~700℃并施焊，焊后缓冷。 用于形状复杂，焊后需要机械加工的重要件。 如汽缸体、汽缸盖、机床导轨等 焊前不预热或低温预热（?400 ℃）的焊补方法。 焊条 ①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补 ②石墨化铸铁焊条： ⑤高钒铸铁焊条： ④镍基铸铁焊条： ③铜基铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补 主要用于一般铸铁件的焊补 主要用于重要件加工表面的焊补 可进行机械加工、塑性和抗裂较好。 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性 抗裂性好，可进行机械加工。 具有良好的抗裂性与加工性 主要用于一般铸铁件的焊补 一、铝及铝合金的焊接 1. 铝及铝合金的焊接特点 1）易氧化； 2）易产生气孔； 4）接头易软化； 3）易变形开裂； 2. 铝及铝合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊、电阻焊。 二、铜及铜合金的焊接 1. 铜及铜合金的焊接特点 2）易氧化； 3）易产生气孔； 1） 难熔合； 4）易变形开裂； 2. 铜及铜合金的焊接方法 氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。 §1 焊接结构材料的选择 1. 优先选用低碳钢和低强度低合金钢； 2. 对于重要件应有先选用镇静钢； 3. 尽量选用同一牌号的材料； 4. 材料的厚度最好相等； 5. 尽量选用型材。 §2 焊接方法的选择 焊接方法的选择应充分考虑材料的焊接性、焊 件厚度、焊缝长短、生产批量及焊接质量等因素。 第六节 焊接结构工艺设计 一、接头形式的设计 1.对接接头 2.搭接接头 3.角接接头 4. T字接接头 对接接头 — 接头受力简单、均匀，应力集中较小， 强度较高，优先选用 搭接接头 — 接头强度好。但受力复杂，应力集中严重， 易产生焊接缺陷。 不同厚度的工件焊接时： 1. 焊缝应避免密集交叉 焊接接头 焊缝区 焊接热影响区 晶粒粗大，成分偏析、不致密 熔池金属冷却结晶所形成的铸态组织。 2. 热影响区和熔合区 1. 焊缝的组织与性能 焊缝两侧的母材，由于焊接热的作用，其组织和性能发生变化的区域。 性能与母材接近(冲击韧性较差) 可调整化学成分，有害元素较低 ① 熔合区 是焊缝和母材金属的交界区。（0.1-1mm） 加热温度： T液~T固 强度、塑性、韧性极差，是裂纹和局部脆断的发源地。 ② 过热区 加热温度： T固~1100 ℃ 塑性和韧性很低，是裂纹的发源地。 在热影响区内具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。（1-3mm） ③ 正火区 加热温度： 1100 ℃~AC3 在热影响区内相当于受到正火处理的区域。（1.2-4mm） 力学性能优于母材。 ④ 部分相变区 在热影响区内发生部分相变的区域。 加热温度： AC3~AC1 力学性能较母材稍差。 力学性能最差的区域： 熔合区和过热区 3. 影响焊接接头性能的因素 （1）焊接材料——构成焊缝金属 （2）焊接方法：热源特性、机械保护效果 （3）焊接工艺：焊接电流、电压、焊接速度、线能量E （4）焊前预热、焊后热处理（正火） E——线能量I/cm， I/U/V——焊接电流A/电弧电压V/焊接速度cm/s η——有效热系数（0.66～0.85）、（0.90～0.99） 一、焊条电弧焊 特点 (1)设备简单、应用灵活方便。 (2)劳动条件差、生产率低、质量不稳定。 焊接过程 ①引弧 ② 形成熔池 ③形成焊缝 第三节 常用焊接方法 熔化焊 1. 焊条 焊条芯 药皮 焊缝的填充材料 — 填充焊缝 电极传导电流 — 导电 机械保护的作用 冶金的作用 稳定电弧的作用 焊条芯 药皮 药皮的种类： ①氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。 (1)组成 和作用 结构钢焊条—J； 钼和铬耐热钢焊条—R； 低温钢焊条—W；