吸附强化异构反应过程分析-北京化工大学.PDF

第45卷 第3期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.45,No.3 2018年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2018 吸附强化异构反应过程分析 王德华 (中国石化石油化工科学研究院,北京摇 100083) 摘摇 要:提出以吸附强化可逆异构反应的变压循环过程,构建了平衡条件下的模型,考虑了线性和扩展 Langmuir 两种类型的吸附等温线。 根据模型计算反应所能达到的转化率,结果表明脱附物料中反应物的转化率显著高于反 应平衡转化率。 考察了脱附物料转化率的变化规律,当采用线性吸附等温线时,只有选择性系数、吸附压力和脱附 压力的取值对转化率有影响:脱附物料转化率随选择性系数增大而增大,极限值为1;脱附物料转化率随吸附压力 增大而增大,极限值为琢 K / (1+琢 K )。 当采用扩展Langmuir等温线时,饱和吸附量Q 的取值不影响脱附物 B/ A p B/ A p m 料转化率,而Langmuir常数b 的取值对其有影响。 此外还分析了气相与吸附相物料相对比例、脱附过程逆向反应 B 对强化效果的影响。 关键词:化学反应器;吸附;异构反应;变压吸附;模型;转化率 中图分类号:TQ032;TQ028摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2018.03.006 器中装填催化剂和吸附剂进行变压循环,同时进行 引摇 言 反应和分离过程。 研究最多又最具应用价值的吸附 对于可逆反应过程,通过增加反应物浓度或减 强化反应过程是水蒸气重整制氢[10-12]。 以甲烷蒸 少产物浓度,可以使平衡向正反应方向移动。 将反 汽重整过程为例,进行的反应为 应与分离过程耦合在一起,将反应产物不断移出反 CH +H O抗扛CO+3H 4 2 2 应进行的区域,可以提高反应转化率,减少循环物料 CO+ H O抗扛CO +H 2 2 2 [1] 量,显著降低设备投资和操作费用 。 将反应与蒸 在反应器中装填蒸汽甲烷重整催化剂和专用的CO2 馏耦合在一起即为反应精馏过程。 反应精馏过程在 化学吸附剂,吸附剂吸附CO ,促进反应向产生 H 2 2 工业上得到较为广泛的应用[2-3] ,但也受到一些条 方向移动,过程包括压力的周期变化和吸附剂的蒸 件的限制,如产物与反应物的挥发度要有较大的差 汽再生。 采用此方法甲烷转化率可超过平衡限制, 别,反应和精馏过程的适宜温度区间要相匹配等。 能直接获得纯度超过95%的氢气。 与此反应相似, 在反应区域内设置膜以除去反应产物的这一类反应 A+B抗扛C +D 型的一类反应都可能与变压吸附 过程有非常多的潜在应用,并有大量的研究报 过程耦合,其中C为目标产品,D可被吸附剂优先吸 道[4-5] ,但膜的