套筒加工工艺规程设计.doc

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PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 21 课 程 设 计 题目:套筒加工工艺规程设计 所属学院:控制工程学院 所在班级:5101308 学 号:5101308 姓 名: 肖琪 指导教师:赵玉倩 完成日期:2013年7月17日 目录 课程设计要求3 零件分析4 产品类型确定4 确定毛坯4 确定各加工表面的加工、定位及方案加紧6 安排工艺过程8 工序设计9 绘制工序图,选择机床、工艺装备9 确定工序尺寸10 切削用量的制定13 七、课程设计总结16 套筒零件机械加工工艺过程卡17 套筒零件机械加工工序卡(一)18 套筒零件机械加工工序卡(二)19 附录20 设计题目:套筒的机械加工工艺规程设计 设计参数:下图示为套筒,材料45#钢,是某产品上的一个零件。该产品年生产4000台,产品零件备品率4%,机加工废品率1%。编制其机械加工规程。 设计任务:1)被加工零件的零件图和三维仿真图; 2)零件毛坯二维图; 3)机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片; 4)编写课程设计说明书。 零件分析 该零件结构简单明了,结构工艺性好,无不方便加工之处。φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级,φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级,表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um,未标注形位公差,无热处理要求,是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量,如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。 确定生产类型 1、生产纲领:根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。 N=Qm(1+a%+b%) =4000×1×(1+4%+1%) =4200(件/年) 生产类型的划分:查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。表1-1机械加工零件生产类型划分 生产类型 重型零件 中型零件 轻型零件 单件生产 5 20 100 成批生产 小批生产 5~100 20~200 100~500 中批生产 100~300 200~500 500~5000 大批生产 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 1000 5000 50000 确定毛坯 根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。经查表1-2取棒料直径为φ67 x 106 mm. 表1-2常用毛坯制造方法及其工艺特点 毛坯制造方法 最大质量/(kg) 最小壁厚/(mm) 形状复杂程度 适用材料 适用生产类型 毛坯尺寸公差/(mm) 表面粗糙度/(Ra/μm) 生产率 其他 铸造 手工木磨砂型 无限制 3~5 复杂 铁碳合金、有色金属及其合金 单件及中小批量生产 1~8 - 低 表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等 金属模机器砂型 250 3~5 复杂 铁碳合金、有色金属及其合金 大批大量生产 1~3 - 高 表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等 金属型浇注 100 1.5 一般 铁碳合金、有色金属及其合金 大批大量生产 0.1~0.5 12.5~6.3 高 结构细密,能承受较大压力 离心铸造 200 3~5 回转体 铁碳合金、有色金属及其合金 大批大量生产 1~8 12.5 高 力学性能好,砂眼少, 壁厚均匀 压铸 10~16 0.5(锌)10(其他合金) 取决于模块 有色金属合金 大批大量生产 0.05~0.15 6.3~3.2 高 直接出成品,设备昂贵 熔模铸造 小型零件 0.8 较复杂 难加工 材料 单件及成批生产 0.05~0.2 12.5~3.2 一般 直接出成品,铸件性能好 锻造 自由锻造 无限制 无限制 简单 碳素钢 合金钢 单件及小批生产 1.5~10 - 低 - 模锻 100 2.5 由锻模决定 碳素钢 合金钢 成批及大量生产 0.2~2 12.5 高 锻件力学性能好 精密模锻 100 1.5 由锻模决定 碳素钢 合金钢 成批及大量生产 0.05~0.1 6.3~3.2 高 模锻精度高,加热条件好,变形小 板料冷冲压 板料厚度0.2~6 较复杂 各种 板材 大批大量生产 0.05~0.5 1.6~0.8 高 有一定的尺寸、形状精度,可满足一般的装配使用要求 型材 热轧型材 圆钢直径 Φ10~Φ250 圆、方、扁、槽等形状 碳素钢 合金钢 各种批量 1~2.5 12.5~6.3 高 普通精度 冷轧型材 圆钢直径 Φ3~Φ60 圆、方、扁、槽等形状 碳素钢 合金钢 大批大量生产 0.05~1.5 3.2~1.

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