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课
程
设
计
题目:套筒加工工艺规程设计
所属学院:控制工程学院
所在班级:5101308
学 号:5101308
姓 名: 肖琪
指导教师:赵玉倩
完成日期:2013年7月17日
目录
课程设计要求3
零件分析4
产品类型确定4
确定毛坯4
确定各加工表面的加工、定位及方案加紧6
安排工艺过程8
工序设计9
绘制工序图,选择机床、工艺装备9
确定工序尺寸10
切削用量的制定13
七、课程设计总结16
套筒零件机械加工工艺过程卡17
套筒零件机械加工工序卡(一)18
套筒零件机械加工工序卡(二)19
附录20
设计题目:套筒的机械加工工艺规程设计
设计参数:下图示为套筒,材料45#钢,是某产品上的一个零件。该产品年生产4000台,产品零件备品率4%,机加工废品率1%。编制其机械加工规程。
设计任务:1)被加工零件的零件图和三维仿真图;
2)零件毛坯二维图;
3)机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片;
4)编写课程设计说明书。
零件分析
该零件结构简单明了,结构工艺性好,无不方便加工之处。φ60外圆、3×1凹槽尺寸精度均为11级,φ20+00.033孔、φ25+00.033孔、φ40-00.039外圆尺寸精度均为准公差8级,表面粗糙度要求最高是Ra≤1.6um,未标注形位公差,无热处理要求,是一个加工要求中等的零件。但是轴向尺寸20-00.2和65-00.2不便直接测量,如何保证其精度是该零件加工和检测的一个重点。
确定生产类型
1、生产纲领:根据以知数据可求得该零件的年生产纲领。
N=Qm(1+a%+b%)
=4000×1×(1+4%+1%)
=4200(件/年)
生产类型的划分:查表1-1可得确定该零件生产类型为中批生产类型。表1-1机械加工零件生产类型划分
生产类型
重型零件
中型零件
轻型零件
单件生产
5
20
100
成批生产
小批生产
5~100
20~200
100~500
中批生产
100~300
200~500
500~5000
大批生产
300~1000
500~5000
5000~50000
大量生产
1000
5000
50000
确定毛坯
根据该零件的材料、生产类型、结构形状、尺寸大小、技术要求等的因其选用棒料。经查表1-2取棒料直径为φ67 x 106 mm.
表1-2常用毛坯制造方法及其工艺特点
毛坯制造方法
最大质量/(kg)
最小壁厚/(mm)
形状复杂程度
适用材料
适用生产类型
毛坯尺寸公差/(mm)
表面粗糙度/(Ra/μm)
生产率
其他
铸造
手工木磨砂型
无限制
3~5
复杂
铁碳合金、有色金属及其合金
单件及中小批量生产
1~8
-
低
表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等
金属模机器砂型
250
3~5
复杂
铁碳合金、有色金属及其合金
大批大量生产
1~3
-
高
表面有气孔、砂眼、结砂、硬皮等
金属型浇注
100
1.5
一般
铁碳合金、有色金属及其合金
大批大量生产
0.1~0.5
12.5~6.3
高
结构细密,能承受较大压力
离心铸造
200
3~5
回转体
铁碳合金、有色金属及其合金
大批大量生产
1~8
12.5
高
力学性能好,砂眼少,
壁厚均匀
压铸
10~16
0.5(锌)10(其他合金)
取决于模块
有色金属合金
大批大量生产
0.05~0.15
6.3~3.2
高
直接出成品,设备昂贵
熔模铸造
小型零件
0.8
较复杂
难加工
材料
单件及成批生产
0.05~0.2
12.5~3.2
一般
直接出成品,铸件性能好
锻造
自由锻造
无限制
无限制
简单
碳素钢
合金钢
单件及小批生产
1.5~10
-
低
-
模锻
100
2.5
由锻模决定
碳素钢
合金钢
成批及大量生产
0.2~2
12.5
高
锻件力学性能好
精密模锻
100
1.5
由锻模决定
碳素钢
合金钢
成批及大量生产
0.05~0.1
6.3~3.2
高
模锻精度高,加热条件好,变形小
板料冷冲压
板料厚度0.2~6
较复杂
各种
板材
大批大量生产
0.05~0.5
1.6~0.8
高
有一定的尺寸、形状精度,可满足一般的装配使用要求
型材
热轧型材
圆钢直径
Φ10~Φ250
圆、方、扁、槽等形状
碳素钢
合金钢
各种批量
1~2.5
12.5~6.3
高
普通精度
冷轧型材
圆钢直径
Φ3~Φ60
圆、方、扁、槽等形状
碳素钢
合金钢
大批大量生产
0.05~1.5
3.2~1.
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