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浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点 摘要：本文通过对我国刚性梁的概念进行分析，并对锅炉 安装过程中常见的问题做了进一步的分析，从而提出一些措 施，期望能更好地促进锅炉安装工程的发展，保障其安全运 行。 关键词：锅炉；安全运行问题；技术故障 中图分类号：U262文献标识码：A 引言 我国能源在进行生产的过程中，最为主要的发电方式便 是火力发电，而电力锅炉便是火电厂的主机设备，其本身起 到了受热、承压的作用，但是在使用的过程中，如果说采取 了非正常的行为来进行操作，那么极有可能导致锅炉发生爆 炸。锅炉本身在运行的过程中，直接将放入其中的燃料化学 能、电能、高温烟气等多种不同的能量进行转换，从而向外 进行蒸汽、高温水、有机热载体等进行输出。锅炉本身在对 能量转换的过程中，所输出的高温水、蒸汽能够为工业生产 以及日常生活提供热能需求，并且还能够利用对蒸汽动能的 转换，来使得机械能转变成为电能，也正是由于其工作的重 要性，所以在进行锅炉安装的过程中，就必须要针对质量控 制措施加以重视。 、刚性梁概述 （一） 刚性梁的作用及原理 刚性梁是沿着锅炉炉膛和尾部烟道四周布置的环形结 构体系，通过前后墙与侧墙之间力的相互制衡作用，对管墙 起箍紧和提高刚度的作用，保护管墙使其在锅炉最大瞬时允 许压力作用下不产生永久变形。其中包含以下三个作用：1. 防止炉膛爆炸等引起炉内压力变化损坏受压管墙。防止炉墙 低频振动而降低锅炉使用寿命。2?建立膨胀中心，使管墙有 规律的膨胀。避免因膨胀不畅，导致管墙变形并拉裂，影响 安全运行。3?地震载荷，风载荷等通过导向装置正确地传递 到钢结构上。保持锅炉平稳无晃动。 （二） 刚性梁结构 锅炉设置了多层水平刚性梁，在管墙上设有内帮带，用 内帮带固定夹和固定销与管墙连接起来。在固定点出的管墙 上先焊接衬垫。在将内绑带上的力板和刚性梁固定夹夹压力 传到刚性梁上。刚性梁通过角部结构中的端板、连接板与焊 在内绑带上的角板用销轴连接起来，使其形成一个完整的刚 性梁体系。在锅炉启动和停炉时，内绑带与管墙存在温差。 除固定点之外的其它位置，一定要保证内绑带与管墙之间可 以相对滑动。由于刚性梁布置在保温外面，刚性梁固定夹与 刚性梁内翼缘的内侧之间留有大约2mm的间隙。可使它们之 间能够相对滑动。 二、安装锅炉的特点和常见问题 （一） 缺乏专业技术人员，焊材的管理不严格 锅炉焊接质量一直得不到提高都是电力焊接的技术人 员没有具备专业的焊接水平，我国的电力建设部门仟务量都 是较为饱满的，大量的稀缺各类焊接技术人员以及保障质量 的监督人员。具备专业技能认定证书的高技术人员流动较为 频繁、操作技能有高有低，在锅炉的安装现场，焊材随地堆 放、安装保温桶阔口摆放等等构成安全隐患的行为时有发 生，焊接材料长时间错误的堆放，最终导致生锈、受潮，对 于锅炉的焊接质量造成了严重的影响。 （二） 安装钢架过程中存在的问题分析 一是钢架组合不平整或不对称。钢架安装主要就是对钢 架进行组队安装，但在实际安装过程中，往往由于安装人员 在钢架安装检查和验收方面不及时，在钢架变形后才发现， 进而导致钢架组合不平整或对称。二是钢架放置方式不当容 易引起变形。当钢架组队安装后，往往因为放置方式不当， 导致所安装的钢架出现变形，例如在吊装锅炉本身时，因为 所选的吊装位置不当，就会导致吊装变形。三是钢架安装和 测量仪器的精密度不高。在钢架安装过程中，一些安装人员 没有对安装所需的工具进行检查和校对就直接使用，导致钢 架安装实际参数不达标，进而导致钢架安装的标高、垂直度 和位置难以满足实际工作的需要。 （三） 锅炉安装中辅助设备的安装问题 鼓风机、引风机等设备虽然是辅助锅炉发挥良好传热性 能的设备，但其同样具有十分重要的作用，因而在辅助设备 安装过程中必须确保其安装质量，然而我国生产此类辅助设 备的厂家较多，且往往各自为政，各自的规格、型号和标准 都不尽相同，加上锅炉控制采取的是计算机模糊控制，因而 在调试过程中往往因为数据设置不当而影响其可靠性，加上 在安装过程中出现这样或那样的问题，极易导致所安装的锅 炉不适应生产的需要，例如在安装过程中，锅炉的基础强度 不达标，就会导致其基础失去稳定，轴承冷却水得不到及时 的供应而导致摩擦热量增大，尤其是不同轴承安装时，没有 对轴承间的间隙进行有效控制，导致螺栓经常出现松动，而 这就可能导致锅炉安装质量受到严重影响，因而必须引起高 度重视。 三、如何加强锅炉安装应掌握的质量控制要点分析 （一）加大密封力度 锅炉的密封是锅炉热效率的重要保障，同时密封也影响 锅炉的使用寿命和经济效益。在锅炉安装过程中必须严格的 控制好密封措施，首先在施工中不但要严格的按着设计图纸 进行施工，还要考虑安装锅炉地点的地理因素的影响，在这 过程中对安装尺寸、安