设备教案(4,5)空气除菌流程.pptVIP

2-2 空气介质过滤除菌设备 1、简述空气介质过滤除菌流程，并图示其中三种 2、说出压缩空气预处理的设备的工作原理 空气除菌 工业发酵对空气处理的要求随发酵产品和菌种不同而异。 半固体制曲和酵母生产中无菌要求不十分严格，一般无需复杂的空所净化处理； 密闭的深层通气发酵需严格的纯净培养，进入发酵罐前空气必须进行冷却、脱水、脱油和过滤除菌等处理。 无菌空气标准：将空气中含有0.3微米以上的微粒全部除掉。 在工程设计中一般要求1000次使用周期中只允许有一次染菌。 设计空气过滤标准：1/1000失败率。 空气除菌的方法 ?空气除菌:除去或杀灭空气中的微生物。 （一） 热杀菌 ?（二） 辐射杀菌 ?（三） 静电除菌 （四） 过滤除菌 （五）化学药品杀菌 1、热杀菌 原理：基于加热后微生物体内的蛋白（酶）热变性而得以实现。 热空气进入培养系统之前，一般均需用压缩机压缩，提高压力。 空气压缩后温度能达到200度以上，保持一定时间后，便可实行干热杀菌。 利用空气压缩时所产生的热量进行灭菌的原理对制备大量无菌空气有特别意义。 2．辐射杀菌 最常用的是用紫外光线进行无菌室灭菌。253.7nm波长的紫外线具有极强烈的杀菌效力，它的主要作用是使微生物的DNA分子产生的胸腺嘧啶的二聚体，导致细胞死亡。 无菌室常用的紫外灯功率为30W，安装在操作台上方一米左右高处，每次照射15-30min既可。 紫外线有很强的杀菌力，但穿透力很弱，一张薄纸即可完全挡住紫外线，因此待灭菌物品必须置于紫外光直接照射下，而且在一定范围内作用强度与距离平方成反比。 此外，紫外线对人体组织有一定刺激作用，眼睛、皮肤受照射后会产生某些症状，所以工作人员在无菌室操作时应关闭紫外灯 4.介质过滤除菌 过滤除菌：用定期灭菌的干燥过滤介质来阻截流过的空气中所含有的微生物，取得无菌空气。 从可靠性，经济适用与便于控制等方面考虑，目前仍以介质过滤法较好，也是大多数发酵厂广泛采用的方法。 空气过滤除菌介质 １、棉花 ２、玻璃纤维 ３、活性炭 ４、超细玻璃纤维纸 ５、石棉滤板 ６、烧结材料过滤介质 ７、新型过滤介质 过滤介质的分类 （1）绝对过滤介质：介质的孔隙小于细菌等微生物的直径 （2）深层过滤介质：介质的孔隙大于细菌等微生物的直径，必须有一定的厚度。 过滤器的结构 １、棉花—活性炭过滤器 ?棉花是最常用的过滤介质，通常要用纤维不太长的原棉，因为它具有一定的弹性，虽然几经湿热灭菌，干燥后仍能保持原有的疏松状态。棉花的过滤阻力较活性炭大（10~12倍）。 ?活性炭通常被加工成粒状，其过滤效率比棉花低，但具有阻力小，吸附力强（可吸附空气中有害物质，如油、水）的特点，通常与棉花介质一起使用，减少过滤层的阻力。? 棉花活性炭过滤器的过滤效率可达99%. 其过滤介质装填为： 上部和下部装填棉花，其厚度为总过滤层的2*（1/4~1/3），中间再装入1/2~1/3厚度的活性炭。一般棉花的填充密度为150~200公斤/米3，活性炭40~450公斤/米3。 孔板 —— 金属丝网—— 麻布织品——棉花——麻布织品——活性炭——麻布织品——棉花——麻布织品——金属丝网——孔板 过滤介质和过滤器的结构 过滤器的结构 一、对空气除菌流程的要求 要制备较高无菌程度，具有一定压力的无菌空气，它的流程设备有空气压缩机。 附属设备要求尽量采用新技术，提高效率，减少设备，精简设备投资、运转费用和动力消耗，简便操作。 流程的制订就根据所在的地理、气候环境和设备条件而考虑。 在环境污染比较严重的地方，要考虑改变吸风的条件，以降低过滤器的负荷，提高空气的无菌程度； 在温暖潮湿的南方，要加强除水设施，以确保和发挥过滤器的最大除菌效率； 在压缩机耗油严重的设备流程中则要加强消除油雾的污染等等。 二、空气除菌流程分析 要保持不受油、水干扰则要有一系列冷却、分离、加热的设备来保证空气的温度30-40℃，相对湿度在50%～60%的条件下过滤。 空气净化的流程 吸气口吸入的空气先经过压缩前的过滤 进入空气压缩机（120-150度） 冷却（20-25度），除去油、水，再加热至30-40度。 最后通过总过滤器和分过滤器除菌，获得洁净度、压力、温度和流量都符合要求的无菌空气。 2、空气除菌流程1）空气压缩冷却过滤流程 此流程由空压机、冷却器、过滤器组成，设备比较简单，适用于气候寒冷,相对湿度较低的地区。 将空气压缩后，适当冷却，使其相对湿度在50%—60%，温度在30℃—40℃后，就可以进过滤器 因空气中的湿含量较低，经压缩后温度也不会升的很高，冷却至30-40℃，相对湿度仍可保持在60%以下，从而保证了过滤设备的过滤除菌效率。 （二