改变世界地机器.pptx

变革与冲击;本书带来的冲击; 从汽车工业出现那一天开始，时至今日，汽车制造仍是世界上最大的制造业。二十世纪的两次生产方式变革——单件生产向大量生产的转变；大量生产向精益生产的转变——都始于汽车工业。 前一种变革就不在这里叙述了，精益生产的出现伴随着二战后的烟火。二战之后，日本国内百废待兴，但是相比欧美深厚的工业科技底蕴，要使其企业提高竞争力，必须从生产方式、经营模式方面做出变化，此时精益生产方式应运而生。; 我们不得不说说精益生产方式之前的两种造物方式——单件生产方式与大量生产方式。 单件生产方式是高度熟练的生产工人使用简单但又通用的工具制造客户所需求的产品，但是单件生产的产品的成本并不随着产量的增加而减少，导致产品价格居高不下，而且每件产品都是一件样品，可靠性和稳定性也得不???保证。 大量生产方式使用的则是狭隘领域内的专业人员设计，并不熟练的工人，专用程度高的设备来生产。为保证生产的连续性，带来了很多缓冲环节，额外的协作厂、工人、场地等等，但更大的难处时产品调整运作极难，花费大，周期长。虽然产品的价格下降了，但在产品品种变化上做出了牺牲。同时单调乏味的工作在管理上平添许多难度。; 精益生产综合了前两者优点，在组织各个层次上雇佣多面手，在生产上应用通用程度和自动化程度高的设备，既避免了前者的高成本，又避免了后者的僵化。 更难能可贵的是他们尽善尽美的追求：不断得降低成本，无废品，零库存与无止尽的产品变形。;精益生产的运行;一、工厂管理; 总的来说，精益工厂有两个关键的组织特点：它能把最大量的任务和责任转移到在真正为产品增值工作的生产线上的工人们身上，有一个处于适当位置的检测缺陷系统，一旦发现问题，它能快速追查并找到其最终原因。;二、精益设计; 精益设计另一个特点是紧密结合的团队，在精益开发的过程中，“主查”组织一个人数不多的团队，然后团队被分配接受一个开发项目，负责到项目完成为止。这些团队成员来自公司各个职能??门，他们保留与各自部门的联系，但是在项目完成之前，他们都是由“主查”领导。; 精益设计还有一个特点就是信息得到充分的交流。团队里每个成员都同意按集体交流后决定的方案去行事。在项目的初期，全部有关专业成员都在场，在开发进行的过程中，由于有些专业不再需要，参与的人数就可以逐渐减少。 精益设计的最后一项技术是同步开发，这是建立在团队紧密的信息交流和准确预测的基础上，能极大地减少开发周期。;三、协作配套; 作为回报，总装厂也尊重协作厂赚取合理利润的需求，他们之间共享利润的协定使得协作厂有积极性去改进生产过程。于是，通过相互协商和谈判，总装厂和协作厂确定一条在产品生命周期内的成本下降曲线，并规定协作厂赚取超出商定的降低幅度的成本效益。这就是精益协作体系中鼓励协作厂进行迅速和不断得革新的主要机制。;四、用户关系;总体感悟;总体感悟;总体感悟;总体感悟;总体感悟;总体感悟;总体感悟;总体感悟