质量管理小组活动简明教程.pptVIP

* 六种激励方式 组织激励 理想与目标激励 荣誉激励 培训激励 关怀与支持激励 物质激励 组织激励 * 四、确定目标值 DZS-200/220V中间继电器线圈一次交检合格率低的主要质量问题找到以后，全体QC小组成员信心百倍，制定出了奋斗目标，争取把一次交检合格率由94%提高到98%。 94% 98% 活动前 目标值 制图：王 铁柱 2003年4月20日 1. 确定目标值 * 2. 可行性分析 目标一定能实现 可行性 必要性 目 标 能 否 实 现 公司领导非常重视，大力支持并派技术人员现场进行指导。 小组为三结合团队，既有技术优势，又具有丰富的操作经验。 断线问题占不合格品的73.9%,解决此问题一次交检合格率可提高4.47%，94％＋4.47％＝98.47％。 从统计表中可以看出，2002年6月份一次交检合格率达到98％。 2004年许继集团QC成果交流材料 * (四) 分析原因 针对所存在的问题分析原因； 集思广益，找出可能存在的全部原因，要展示原因的全貌，从5M1E进行全面分析 人 机 料 法 测 环 ； 逐层展开，分析到底，直至可以采取对策； 要正确、恰当地应用统计方法（一般用：头脑风暴法、因果图、树图、关联图） * 举 例（树 图） 五、因果分析 线圈断线缺陷 制图：史俊霞 2003年5月12日 人 技术水平低 设计线径细 质量意识差 设备陈旧 参数不合理 缺乏测量工具 测量方法不当 考核不严 工人缺少培训 温度对线圈的影响 铜线材质不好 设备转速不均 机 环 法 料 机床保养不当 导线线径不均 现场温度不均衡 * 举 例（关 联 图） 我们运用关联图，共找出六个末端因素。 制表：刘艳 2004年3月6日 针对CBZ-8000系统 培训不够 无系统培训教材 调试校验台少 生产任务过 负荷 缺少培训 对8000系统不熟 调试时间长 处理问题慢 调试人员素质差 经验不足 调试大纲不全 调试设备不足 工作量大 标准时间不合理 找不到发生问题 的原因 * 因果图、树图、关联图对比 工具名称 使用场合 原因间关系 展开层次 因果图 单一问题分析 原因之间无交叉影响 不超过4层 树 图 单一问题分析 原因之间无交叉影响 无限制 关联图 单一问题分析 原因之间互相缠绕，有交叉影响 无限制 两个以上问题分析 部分原因将两个以上问题纠缠在一起 * （五）确定主要原因 将所有末端因素收集起来 在末端因素中看看是否有不可抗拒因素 对末端因素进行逐条确认，找出真正影响问题的主要原因 要因确认的方法 现场测量、测试（将现场数据与标准值比较） 现场试验（针对不能直接测量、测试的末端原因） 现场调查（对于人的方面末端因素，不能用实验或测量的方法取得数据，则设计调查表，到现场进行调查） * 举例（要因确认） 由于设备陈旧，加上生产量大，使设备超负荷使用，6月25日我们对现有用11台绕线机进行设备保养检查，其中10台保养记录齐全，运转一切正常，有一台已停用报动力设备公司申请大修。 确认人：常克全 2003年6月25日 非要因 因素三：设备 保养不当 设备名称 设备编号 日常保养记录 负责人 东风A型 491－032 有、设备正常 张 静 东风A型 491－024 有、设备正常 王月琴 东风A型 491－059 有、设备正常 李 香 东风A型 591－050 有、设备正常 刘淑霞 东风A型 591－040 有、设备正常 李喜玲 东风A型 491－055 有、设备正常 丁淑霞 绕线机床设备保养记录 * 经过对线圈电阻的测量方法调查，发现测量方法是：用夹子将漆包线漆皮划破进行测量，夹线处有断线现象。 确认人：李喜玲 李 香 2003年7月21日 因素五：测量 方法不当 要 因 传统的方法 * （六）制定对策 针对