2015运营中心品保部年终总结.pptVIP

目录 1.研发年终总结 2.实验室年终总结 3.供应商质量管理年终总结 4.量产总结报告 5.客户端年终总结 目录 1.新项目合格情况 2.新项目主要不良情况 3.功能机与智能机分布情况 4.DQE跟进项目分布情况 5.研发品质年度总结 主题：全年产线投诉不良状态分布 不良比例在10%以内投诉次数最多共：428次 按不良比例分类 问题点描述 原因分析 改善对策 1、1-3%不良占比106次 2、3.1-5%不良占比158次 3、5.1-10%不良比占164次 1、3%-10%以内IQC抽检存在风险，抽检不到机遇比较大 2、SQE与供应商签订的外观合格率要≧97%为合格，存在有3%以内的风险 3、10%以内的不良由SQE联系供方处理，未定IQC的漏检之责 1、3%以内的不良与产线沟通，产线协调处理，3%以外的由供应商处理。 2、10%以内的不追究IQC检验责任，10%以外追究检验责任，找责任人50元/次 主题：全年产线投诉原因分析--10%以内不良批次分析 不良原因分析 问题点描述 原因分析 改善对策 1、90-100%不良44次 1、M021C投诉次数最多共8次，生产M021时，软件与结构设计出现多次问题，导致此机种生产一直不顺利； 2、M342投诉次数5次，主要是软件与LED灯的问题；导致生产一致不顺 3、从类别分类看，设计问题及漏检问题是导致批量问题的主要源头 1、M021经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常 2、M342经过多次改主板及模具现在生产已经转入正常 3、漏检问题：针对100%不良问题，制定2016年目标，2015年14次，2016目标协定到5次以内； 4、设计问题：推动项目改善，从2015年的15次，争取控制在2016年5次以内 主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析 不良原因分析 主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析 主题：全年产线投诉原因分析--100%不良批次分析 M021/M342不良明细 主题：2016年计划 序号 计划 完成时间 实施人 监督人 1 完成未完成的供应商协议签订/新导入供应商协议签订； 2016-6-30 各SQE 张泽勇 2 落实奖惩制度/评分制度制定优秀的供应商/差评的供应商，每个季度对供应商实行奖惩提升供应商的积极度； 2016-6-30 各SQE 张泽勇 3 对每周计划提出的周计划，严格落实，并提前准备相关资料，对各个供应商逐点辅导及验货； 2016-3-30 各SQE 张泽勇 4 严格执行周三供应商大会，对每周发生的所有问题总结，针对倒数前三名供应商回复原因/制定改善对策及方案 2016-3-30 各SQE 张泽勇 主题：2016年计划 序号 计划 完成时间 实施人 监督人 5 针对复审合格供应商实行3个月交货生产品质情况监督，三个月交货批次不达标，及品质异常较多的实行淘汰处理 2016.4.10 各SQE 张泽勇 6 IQC来料异常处理时间进度需提前从原来的4小时内给出结果，需提前2小时完成 2016-2-1 各SQE 张泽勇 7 针对返工的物料没有及时提报返工数据的，SQE制定返工跟进表，由供应商填写返工结果，数据提报计划，物控，采购 2016-2-1 各SQE 张泽勇 8 供应商现场稽核行动计划，每个季度1次 2016-4-1 各SQE 张泽勇 主题：量产总结报告 2015年量产总结报告 报告：肖亮 2015年度QA检验分布图 2015年度OQC检验分布图 1到7月份运营中心QA检验分布图 1到7月份运营中心QA检验分布图 8到12月份制造中心QA检验分布图 运营中心与制造中心QA检验对比图 7月份到12月份驻厂QA检验分布图 2015年运营中心品保部 年终总结与2016年改善计划 主题：量产总结报告 2015年研发总结报告 报告：马东 2015年新项目合格情况 2015年新项目前三项不良 功能机与智能机合格情况 DQE项目跟进情况 研发段品质年度总结 取得的成绩： 1.从之前经验控制变现在统计控制； 对项目的问题进行统计，对统计情况进行总结检讨； 2.对DQE及实验操作员的工作职责、操作规范、标准统一规范化； 3.DQE对每个项目生产线出现的设计问题进行总结、统计、分析、检讨、跟进； 问题总结： 1.试产及小批量，项目与DQE未对不良品进行深入分析； 分析不够透彻，对问题未进行系统的改善导致问题解决不彻底； 2.设计人员品质意识淡薄，对研发问题不够重视； 3.工作责任心不强，只是为了完成各自的任务，追赶进度；而未彻底解决问题； 4.项目进度