博软统计过程控制系统(SPC)-实施流程.ppt

博软统计过程控制系统(SPC)版本 3.3 实施流程 实施流程 1 基础资料初始化 2 绘制产品加工流程图 3 确认关键生产过程和质量特性 4 过程数据的采集 5 过程能力的评估和计算 6 查找分析生产中的问题 7 生产过程的监控 8 过程能力的控制 9 质量问题追溯 10 过程能力的改进分析 第一步 基础资料初始化 基础资料分类 附属信息的设置 缺陷项目和缺陷类别的设置 第二步 绘制产品加工流程图 加工流程图绘制 第三步 确认关键生产过程和质量特性 关键过程编码的设置 控制图的选择 关键质量特性设置 计件型数据采集登记卡 计点型数据采集登记卡 计量型数据采集卡 第四步 过程数据的收集和整理 采集规划设置 直通率规划的设置 监控规划的设置 第五步 过程能力的评估 过程能力评估功能介绍 过程能力评估图表 第六步 查找分析生产中的问题 分析问题功能介绍 分析问题图表 第七步 生产过程的监控 过程监控功能介绍 生产过程监控 监控分析图形 第八步 过程能力的控制 过程能力控制功能介绍 过程能力控制图形 第九步 质量问题追溯 质量问题追溯功能介绍 质量问题追溯图表 第十步 加工过程能力的改进分析 加工过程能力改进分析功能介绍 加工过程能力改进分析图表 品质源于控制 计点型 找出生产过程中的特殊原因 缺陷数控制图 计点型 环氧树脂 找出生产过程中的特殊原因 单位缺陷控制图 计件型 找出生产过程中的特殊原因 不良品数控制图 计件型 硅断 找出生产过程中的特殊原因 不良品率控制图 计量型 拉力 找出生产过程中的特殊原因 单值移动极差控制图 计量型 找出生产过程中的特殊原因 均值标准差控制图 计量型 厚度 找出生产过程中的特殊原因 均值极差控制图 质量特性类型 分析对象 作用 图表名称 计点型 环氧树脂 追溯到具体的操作人、设备及班组 检验记录统计表 计点型 环氧树脂 追溯缺陷项目的情况 缺陷项目追溯表 计点型 环氧树脂 追溯缺陷等级的情况 缺陷等级追溯表 计件型 硅断 追溯到具体的操作人、设备及班组 检验记录统计表 计件型 硅断 混料 追溯直通率的情况 直通率追溯表 计件型 硅断 混料 追溯不良数的情况 不良数追溯表 计件型 硅断 混料 追溯良品率的情况 良品率追溯表 计量型 厚度 追溯到具体的操作人、设备及班组 检验记录统计表 质量特性 分析对象 作用 图表名称 * * 编码方式：附属信息编码如果分类在10个以内，可以用1位数，超过或等于10个就设置2位编码。 焊接机1号、焊接机2号、焊接机3号 设备 4 强茂电子、和声电子、达峰电子、中朝集团、 供应商 3 A班, B班, C班 班组 2 王刚，李明，韩丽，孙伟明，宋辉，王东财 人员 1 取值 附属信息 附属信息编码 基础资料—附属信息 编码方式：缺陷项目编码如果分类小于10个，可以用1位数，小于100个就设置2位编码。 印字 2 1 极向印反 23 印字 2 2 未印上 22 印字 2 2 印字不清 21 环氧树脂 1 2 不完整 13 环氧树脂 1 2 半边 12 环氧树脂 1 3 缺角 11 缺陷类别 缺陷类别编码 严重程度 缺陷名称 缺陷项目 编码 基础资料—缺陷项目和缺陷类别 红颜色的是关键过程和关键质量特性 C T Q 关键过程的选择 备注：关键过程编码如果分类小于10个，可以用1位数，小于100个就设置2位编码。 混料 31 成品检验 3 涂锡 22 焊接 21 二极管加工线 2 环氧树脂 11 原材料检验 1 名称 编码 关键过程 “n”=10~25 控制图的选定 资料性质 不良数或 缺陷数 单位大小 是否一定 “n”是否一定 样本大小 n≧2 Cl的性质 “n”是否较大 “u” 图 “c” 图 “np” 图 “p” 图 X-MR 图 X-R 图 X-R 图 X-s 图 计数值 计量值 “n”=1 n≧1 中位数 平均值 “n”=2~5 缺陷数 不良数 不一定 一定 一定 不一定 备注：关键质量特性编码如果分类小于10个，可以用1位数，小于100个就设置2位编码。 成品检验 计件型 不合格率图 1000 混料 311 涂锡 计量型 均值-极差图 5 大于5um 厚度 221 焊接 计件型 不合格率图 1000 硅断 211 原材料检验 计点型 单位缺陷图 1000 环氧树脂 111 所属过程 采集类型 所选图形 样本 容量 规格 下限 规格 上限 名称 编码 关键质量特性 备注：样本容量：批量可以不同，但