6S现场管理培训(内部培训资料).pptx

6S现场管理;08年6S改善回顾;改善中;改善中;改善中;改善中;改善中;改善中;改善前;东西放置杂乱无章，物品没有分类定位。;改 善 前;影响：地面任意放置物品，分类标识不清;影响：周转箱随意放置，现场杂乱无章;改 善 前;改 善 前;改 善 前;改 善 前;;改 善 前;改 善 前;改 善 前;热处理改善前，周转箱东一只西一只，改善后，统一划线放在线内，看起来很整齐，还有退火筒也是放置在线内。 ;;;;;; ;在我们身边， 是否 也存在以下现象？;;物料占用通道, 影响车间物流;;; 千里之行,始于足下。 ——老子 ;课程大纲 一、6S推进的目的及意义 　　　 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法; 第一部分 6S推进的目的及意义 ; 一、6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 　 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2.6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ;3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) ;4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一; 二、6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S是其它管理活动的基础 1）是TPM（全员生产维护）的前提 2）是TQM（全面质量管理）的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT（准时制生产方式） 和IE（工业工程）落实的先决条件 2.6S对其他管理活动有着促进作用 1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础 ; 三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂 1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零 ;;;;;; 四、6S推进的八大作用 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化 ; 五、海尔6S大脚印案例 1.擦拭桌子的故事 2.6S大脚印案例讲述 ; ;第二部分 6S推进的误区 ; 一、工厂6S推进现状 1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要 ; 二、工厂6S推进的误区点 1.6S推行很简单 2.工作太忙，没有时间做6S 3.6S活动就是检查 4.6S与效率和品质无关 5.6S活动就是大扫除 6.工人拿计件工资，做6S活动不计件 ; 三、6S成功推进必备