电极加工指引.docx

电极加工指引 编程员拆电极时，应注意基准台一条边用于刻字码；电极基准面高度 超过35mm除外。 2.5mm 2.5mm ≧4.2mm ≧4.2mm 用于刻码字 二、编程员开料单时：X、Y单边大1-1.5mm,Z加高15mm。工程送料 CNC 由CNC现场按照开料单清点并由现场签名，附上铜公件数。 三、编程用刀尽量使用同一种刀具加工。减少换刀的时间，提高效率， 刀路尽可能做到精简。 四、编程员将所有铜公字码务必刻到基准台面上，字码大小如下： 字符大小 间隙 宽高比 行间距因子 1 0.8 0.8 0.8 字码雕刻为：模号+工件号+电极编号+火花位（单边-0.075/-0.15）。 字码深度为：0.03mm. 所有电极编号统一为： 前模 101 电极编号 101-A1 102 102-A1 后模 201 201-B1 202 202-B1 滑块 301 电极编号 301-C1 302 302-C1 后模 401 401-D1 402 402-D1 例如：模号是：848E61190-101-A1、A2、A…… 848E61190-201- B1、B2、B…… 848E61190-301-C1、C2、C…… 五、现场操机员加工铜公时应注意以下几点： ①、做好充分的准备工作。 ②、为了方便下一加工目标，机器在正常运转时，操作员应准备好下一刀具，并做好锁板连接程序等工作。 ③、操作员要明确清楚每把刀加工位置，每电极完一把刀，应检查电极光洁度及是否有漏加工或未加工。 ④、所有光刀刀具一定要检测刀摆，刀摆公差控制到0.01mm。 六、下机前一定要他细检查电极是否还存在问题。 ①、检查基准位是否光出来，电极是否有毛刺 ②、检查电极是否有弹刀过切，字码是否雕刻错误 ③、仔细检查是否有程式未走而造成漏加工。 ④、确认电极无漏加工无毛刺，且光洁度漂亮方可下机，再加工下一工件。