MRB作业程序(通用)-干货.docVIP

MRB作业程序 文件编号： 版 本：A/0 页 码： PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT6 / NUMPAGES \* Arabic \* MERGEFORMAT6 东莞市东准电子科技有限公司 MRB作业程序 文件编号： 版 本：A/0 东莞市东准电子科技有限公司 MRB作业程序 制定部门: 品质部 制订日期: 2018年8月3日 正文页数: 4页 附件页数: 2页 东 莞 市 紫 能 电 子 科 技 有 限 公 司 文 件 制 作 审 核 批 准 丘日红 文件修订履历 页次 版次 修订內容 日期 修订者 1 A/0 新制订 目的： 根据《不合格品处理程序》的定义，针对重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件/或者涉及到PMC紧急需求的事件而成立MRB小组，并定义MRB小组会议方式对相关事件进行及时、有效的处理，使做出合理的、可行的、不影响客户需求的最佳决定。 范围： 可适用于原材料来料、仓库物料/半成品/成品、客户投诉/反馈事件/售后事件的处理，以及其他整个生产运营过程涉及到需要各相关部门共同评估、评审的事件。 定义： 3.1 MRB: Material Review Board 材料审查委员会 3.2 8D: 8Discipline Working Sheet 8D Report 3.3 MRB小组成员组成：由PMC、采购、业务、生产、工程、品质、研发、仓储组成，并由组织者负责召集相关部门进行MRB会议。 职责： IQC: 负责原材料进料抽样检查和品质标准判定，标识隔离不符合品；物料重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的提报； SQE: 负责供应商原材料质量问题的处理推进，反馈成效追踪及必要时对厂商稽查；供应商原材料质量问题导致产线额外工时的确认，并最终确认工时的正确性，并附上工时记录表于MRB报告/或者来料物料异常通知单，进而跟进工时转嫁和妥当处理；组织生产过程因物料质量问题导致的重大异常的MRB会议召集，协助PQE推进受影响产品的应急围堵处理； IPQC：负责制程中原材料/半成品/成品异常CAR处理推进和标识隔离不符合品，反馈成效追踪；搜集详细信息并提报过程重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上； FQC/OQC: 负责成品抽样检查和品质标准判定工作过程异常品的CAR和标识隔离不符合品，成效追踪和反馈，搜集详细信息并提报FQC/OQC处重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件于组长及以上； PQE：负责过程中重大异常/或涉及到过程评估、各部门评审的异常事件的处理推进，主导非原材料质量问题导致的MRB会议，并协助因原材料质量问题导致的MRB会议的正常进行和妥善处理；对于异常成品出货部分，协同工程/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；督促MRB的有效执行； CQE：负责客户投诉/反馈事件/售后事件的MRB召开，具体处理根据客诉流程执行（ER-QP-04 客户投诉处理程序）； PE：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的过程评估（工艺角度进行评估），并协助研发进行产品可靠性评估；对于异常成品出货部分，协同品质/研发进行成品可靠性、风险评估等工作；主导应急围堵措施、纠正和预防措施的制定；当锁定并明确为原材料问题时，转交给到SQE；由SQE推进供应商处理，并反馈供应商8D结果； 研发：负责重大异常/或者涉及到需要过程评估、相关部门评审的不符合事件的产品评估（可靠性、风险性角度进行评估）。协助工程进行过程评估，并给出可行性意见或建议；对于异常成品出货部分给予技术支持，协同工程/品质进行可靠性、风险评估等工作（成品必须符合国家法律法规、行业规定等要求）； IE: 负责材料和产品重工制程评估，以及协助PE进行应急围堵措施的制定并明确处理流程；挑选、重工损失成本之评估； 生产: 负责执行重工、挑选等工作，以及协助工程/研发进行作业性评估；保留相关过程记录以及工时记录，工时确认后原始档给到IQC/采购处，便于附于MRB报告/或者来料物料异常通知单； PMC：涉及半成品/成品的出货根据紧急程度，经过MRB小组商定的结果是可以特采的情况下，则由PMC进行半成品/成品的特采申请； 采购: 涉及原材料来料的质量问题，经过MRB小组商定的结果是可以特采的情况下，则由采购进行原材料的特采申请； 仓储：负责设置MRB区域，并区分原材料和成品的存放，遵照MRB结果执行； 业务：负责量产阶段MRB确认签核客户（只限于成品电性异常/安全异常，须会签客户，外观异常不需要会签客户，根据检验规范