企业生产计划与物料控制.pptVIP

JIT 的管理措施 ? 供应商： 合作伙伴，交货条件与运输条件 ? 员工： 多面手，参与管理 ? 工作单元：U型布置，成组技术 ? 工艺： 适应品种和数量搭配变化 ? 工装： 快速更换，灵活适应品种变化 ? 质量： 全面质量管理（TQM），废品率?10-6级 ? 设备维护：预防性维护，保持完好率 ? 物流： 有效计划，负荷均衡，拉动作业 ? 库存： 反冲（减少事务处理） ? 协作关系：按单层物料清单 * * * Begin to add. 安特卫普的Alcatel bell公司的供应商评级 “Alcatel bell只从挑选出来的符合要求(ISO9001,par.4.6.2)的供应商处采购”。这些供应商被记录在供应商管理系统数据库中，有“经核实的”、“潜在的”、“废弃的”之分。任何购买者都可以从“经核实的”供应商处采购，而从“潜在的”和“废弃的”供应商处采购则需经更高一级的采购者批准。 所采购产品的数量和性能在入厂前接受检验，是否需要附加检验则根据所采购材料的性质和Alcatel bell对供应商的信任程度而定。信任程度由入厂检验目录(IIC)决定，IIC也存储在供应商管理数据库中。 IIC的值从0～9分10级。IIC提供了对待检验数据进行最优化处理的控制机制。我们通过比较提供相同产品的供应商来判断供应商的质量性能，比较基于以下两个方面进行： IIC是一种我们必须履行的来料检查的措施，它由经过评估的IIC值的平均数组成。 质量指标(QI)以实际交货的质量为基础。QI考虑到交货出问题的百分比以及有问题产品的百分比。 Alcatel bell以1000为基数将质量分为五个等级，并用这五个等级评判供应商。五个等级的评判如下： 很好 QI＞990 好 990＞QI＞950 不好 950＞QI＞900 差 QI＜900 供应商质量评估 产品审查 工艺审查 系统审查 建立供应商阶段性评价系统 采取阶段连续性评价的方式，将供应商评价系统分为供应商进入评价、运行评价、供应商问题辅导、改进评价及供应商战略伙伴关系评价几个方面。供应商的选择不仅仅是入围资格的选择，而且是一个连续的可累计的选择过程。 供应商进入评价体系： 需要对供应商管理体系、资源管理与采购、产品实现、设计开发、生产运作、测量控制和分析改进等七个方面进行现场评审和综合分析评分。对以上各项的满意程度按照从不具备要求到完全符合要求且结果令人满意，分为5个分数段（0分~100分区间），根据各分项要素计算平均得分。如80分以上为体系合格供应商，50分以下为体系不合格供应商，79～50为需讨论视具体情况再定的持续考核供应商。合格的供应商进入公司级的AVL(Approved Vendor List)维护体系。 厂商资料调查表 厂商资料 调查及评分 公司 名称 负责人 调 查 内 容 质量 能力 供应 能力 价 格 管 理 总计 公司地 址电话 质量管理观念及质管组织 进料管理、制程管理 材料 、成品保管及运输 检查 、检验等各种标准 设备预防保养制度 检验仪器的精密度及校正 设备规模 、生产能力 技术水准 、操作方法 过去供应是否按期 组织制度 现场管理 财务状况经营情况 工厂地 址电话 营业执 照号码 营业品名 员工人数 管理者： 人 操作者： 人 生产设备 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 备注 得分 填表人员： 调查人员： 调查日期： 2.供应商运行评价体系： 一般采取日常业绩跟踪和阶段性评比的方法。采取QSTP加权标准，即供货质量Quality(35%评分比重)、供货服务Service(25%评分比重)、技术考核Technology(10%评分比重)、价格Price(30%评分比重)。根据有关业绩的跟踪记录，按照季度对供应商的业绩表现进行综合考核。年度考核则按照供应商进入AVL体系的时间进行全面的评价。 某公司按如下分数分配比例来评价本地的各供应商：产品质量占40分，价格占35分，供货服务占25分。根据上期统计资料，如下表，从中选择出下期最合适的供应商。 供应商 收到的商品量 验收合格量 单价 合同完成 甲 2000 1920 89 98% 乙 2400 2200 86 92% 丙 600 480 93 95% 丁 1000 900 90 100% 3.供应商问题的辅导和改进工作 ： 是通过专项小组辅导和结果跟踪的