第一章 数控技术基础.pptVIP

数控立式倒置主轴车床 数控立式车床 * 立式加工中心机床 卧式加工中心机床 * 数控磨床 数控冲床 * 数控激光切割机床 三维数控 激光加工机床 * 数控滚齿机 数控折弯机 * 电火花成型机床 数控线切割机床 * 三坐标测量机 * 1.硬件式数控系统（NC系统）　属于早期数控系统，数控装置功能由逻辑电路实现，数控系统通用性、灵活性较差，维修成本高。 2.软件式数控系统（CNC系统）　以微型计算机或小型计算机为控制单元，数控装置功能几乎全由软件实现，硬件具有通用性。 按软硬件进行分类 * 1.数控机床的优势及特点 2.数控机床的使用范围 第三节 数控机床的加工对象 * 1.可以加工具有复杂型面的工件； 2.加工精度高，尺寸一致性好； 3.生产效率高; 4.可以减轻工人劳动强度； 5.经济效益明显； 6.可以精准计算成本和安排生产进度； 7.数控加工是CAD/CAM技术和先进制造的基础。 数控机床的优势及特点 * 1.多品种、小批量的零件或新产品试制零件； 2.几何形状复杂的零件； 3.须进行多工序的零件; 4.普通机床加工时，需昂贵工装的零件； 5.对精度要求高的零件； 6.需多次修改的零件； 7.不允许报废的昂贵关键零件； 8.需要最短生产周期的零件。 数控机床的使用范围 * 第四节 数控机床的发展方向 1948年，美国人John Parsons提出设想； 1952年，试制成功世界上第一台数控机床 ； 1952~1959：第一代电子管数控系统； 1959~1965：第二代晶体管数控系统 ； 1965~1970：第三代集成电路数控系统 ； 1970~1974：第四代大规模集成电路及 小型通用计算机数控系统； 1974~ ：第五代微型计算机数控系统 ； 20世纪末~ ：第六代基于PC 的数控系统。 第一阶段 NC 第二阶段 CNC 柔性自动化 体积减小，功能性能提高 * 第一阶段：1958-1979，封闭式发展阶段 第二阶段：“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段 第三阶段：“八五”后期和“九五”期间，实施产业化的研究，进入市场竞争阶段 目 前：国产数控机床的国内市场占有率达50％，配置的国产数控系统（普及型）也达到了10％；数控机床的普及率迅速提高，数控机床拥有率目前已接近3% 我国数控机床发展的三个阶段 * 高速度化 ：充分发挥现代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率、降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度，适应制造业对高效、优质、低成本生产的广泛需求；目前，电主轴转速可达15,000～100,000 r/min、进给运动部件快移速度达60～120 m/min，切削进给速度达60 m/min。 高精度化：近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10 μm提高到±5 μm，精密级加工中心的加工精度则从±3～5 μm提高到±1～1.5 μm，超精密数控机床加工精度已开始进入纳米级(0.01 μm)。 数控技术发展趋势 * 数控技术发展趋势 多功能化：工序高度集中，减少工序间转换时间；5轴联动5面加工数控机床是典型的多功能化数控机床；数控五面加工龙门铣床，可使生产周期缩短至非数控机床的16%，使切削时间比率由17%增至70%，大大提高了机床的利用率；具有通信、网络功能。 智能化：与人工智能相结合；模糊控制、学习控制、自适应控制、运动参数动态补偿、自动识别负载并自动优化调整参数、自诊断和故障监控专家系统；更好地实现对人类智力的延伸。 * 高可靠性 ：基于硬件质量提高；硬件结构采取模块化、标准化、通用化，使数控系统具有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性；通过计算机网络系统提供故障诊断、维修、保护等服务。 全自动编程 ：由CAD/CAM图形交互式自动编程发展至CAD/CAPP/CAM方式，直接从系统内的CAPP数据库获得编程数据，实现自动编程。 数控技术发展趋势 * 1.何谓数控？ 2.何谓数控机床？ 3.何谓CNC？ 4.试述点位控制、直线控制和轮廓控制的区别？ 5.何谓开环控制、半闭环控制、闭环控制？三者有何区别？ 6.数控机床按用途分为哪几类？ 思考 * 结束 * * 数控技术第一章 数控技术基础 * 前 言 一、本课程性质 二、为什么要学习本课程 三、本课程要求 四、本课程内容 * 课程性质：本课程是机械类各专业的一门主要专业选修课。它以数控机床为对象，研究数字控制系统的工作原理、组成及其在数控机床上的应用。通过本课程的学习，应使学生掌握数控技术的基本原理和基础知识；掌握CNC数控系统的组成结构和数控加工插补原理；理解并掌握数控机床的伺服驱动系统和检测装置的工作原理；具备数