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锅炉水处理中一个必须重视的问题 摘要：在锅炉水处理中，有一个问题必须重视起来: 那就是在锅炉内部已经结生一定量水垢的情况下，再开始正 常的水处理工作，而又不对水垢作任何处理，最后容易导致 锅炉爆管或鼓包，危及人身安全，造成社会经济损失，影响 社会稳定。本文对这一情况作了理论上的探讨，并提出了解 决的办法和措施。 关键词：锅炉水处理水垢 中图分类号：TK22文献标识码：A文章编号： 一、 问题的提出 根据本人几年来锅炉水质监测工作的观察结果，发现在 一些锅炉使用单位中，存在着一些奇怪的现象：锅炉水处理 开展前没有或很少出现爆管或堵管，但当水处理正常开展后 却出现爆管、鼓包或严重的堵管事故，且在此期间，锅水碱 度比理论预计值严重偏低（在排除硬度、浓缩倍数等原因 后）。致使锅炉用户提出了 “要不要做水处理”的疑问。针 对这一现象，本人查阅了一些书籍和资料，未见任何记载和 解释。本文对这一现象产生的原因进行了理论上的探讨，并 提出了解决的措施，希望引起锅炉水处理界的重视。 二、 事实与结果 我市某印染厂一台6吨/小时的锅炉，由于有一年多时 间未做水处理,2011年1月因水垢堵管发生了一次爆管事故。 但由于正值生产旺季，来不及酸洗除垢，只是用机械方法清 理了水冷壁管内的水垢，修理后便又立即投入运行。在我的 督促下，在2月中旬开展了正常的水处理工作。在此后，锅 炉给水的硬度一直在合格范围(WO. 03mmol/L)之内，但水 处理工发现锅水碱度始终在低数值上徘徊，提不高，约在 3~5mmol/L之间。此时根据C1的浓缩倍数计算，锅水碱度 应在15mmol/L左右。我们知道，锅水应保持一定的碱度才 能防止结垢。所以该厂有时不得不进行加药处理，来提高锅 水碱度。在锅炉给水硬度合格的情况下，碱度比理论预计值 严重偏低的原因是：碱度成份C032与水垢成份CaS04等发 生了反应而被沉淀，从而导致碱度的严重偏低，并使部分水 垢松动脱落。到4月底，该台锅炉就又发生了爆管事故，原 因就是上述脱落的水垢堵管所致。后来，该台锅炉进行了酸 洗除垢，但仍残留有一定量的水垢未能洗下(主要为硫酸盐 和硅酸盐水垢)。酸洗后，该台锅炉又继续运行，期间未能 按要求停炉清理，且锅水碱度也还长时间偏低。至2012年 下半年停炉检修时，清出了不少脱落的水垢，且又发现有数 根水冷壁管被脱落的水垢堵死，由于检修及时，未再发生爆 管事故。至此，锅筒内的残余水垢基本脱光。后来，锅水的 碱度便基本正常了。 我市某纺织厂，有一台2吨/小时的锅炉，平时也未做 水处理，导致水垢结生约3mm左右。后来由于时断时续地做 了几次锅内加药处理，亦同样导致部分水垢松动脱落，积在 锅筒底部，最后发生锅筒鼓包事故。 我市某化工厂一台1吨/小时的锅炉，由于不做锅炉水 处理，导致锅炉结垢3?6mm, 2011年10月因水垢堵管，发 生锅炉爆管事故。事后，该厂对不太畅通的水冷壁管进行了 疏通，并重视了锅炉水处理工作，把交换器使用了起来。当 发现锅水碱度偏低，同时采用锅内加药（加磷酸三钠）处理。 本人曾数次要求该厂先行酸洗除垢，以防碱度正常后部分脱 落的水垢堵管而造成再次爆管。但由于该厂生产较忙，一直 未予酸洗除垢。2012年2月底，这台锅炉再次爆管。经检查, 确为脱落的水垢堵管所致。 据不完全统计，此类事故约占锅炉因水垢造成的事故总 数的 10~20%。 三、分析与讨论 当锅炉水处理不正常或甚至根本不做时，锅炉在使用过 程中极易结生水垢。水垢的组成主要为碳酸盐水垢、硫酸盐 水垢、硅酸盐水垢和铁垢。当水垢结生到一定厚度，就容易 造成爆管、鼓包等事故，危及人身安全，造成社会经济损失, 影响社会稳定。 其中有一种现象没有被重视：即当锅炉已经结生了一定 的水垢（水垢是以下三种情况之一：①不是太厚；②尚未发 生爆管等事故；③已发生过事故，但未对水垢作彻底清除）, 而这时锅炉的水处理才开始正常运转起来，此时起数月内， 锅炉就极易发生爆管、鼓包等事故。 这是因为，当锅炉水处理正常开展起来后，进入锅炉的 给水已被软化（或加药），这时，锅水的碱度便会由于锅水 的不断浓缩而逐渐升高，锅水中的C032浓度就会不断增加。 在锅炉中的温度和压力的作用下，C032便会与水垢中的一 些成份如CaS04、CaSiO3等发生化学反应： CaS04Ca2+ + S042 CaSiO3Ca2+ + SiO32 Ca2+ + C032CaC03 这是因为CaS04、CaSiO3的溶解度比CaC03大。根据溶 度积和化学平衡条件，我们知道，这时只要水中一直有一定 的C032浓度，CaS04等水垢便会逐渐溶解和转化。同时，由 于上述反应，锅水中的碱度也会比理论预计值偏低较多（碱 度成份之一的C032浓度由于发生上述反应而降低，或者说 不会随着浓缩倍数的