工作闸室液压启闭机安装方案.docVIP

左岸泄洪洞工作闸室3200KN液压启闭机安装方案 共9页第 PAGE 3页 左岸泄洪洞工作闸室3200KN液压启闭机安装方案 概述 1.1.左岸泄洪洞工作闸室3200KN液压启闭机采用单吊点、中间支铰型式启闭工作闸室7.5×6—70m弧形工作闸门；启门力3200KN，闭门力1000KN，工作行程9.3m，缸径560mm，杆径320mm，启门速度0.5m/min，闭门速度0.3m/min，最大行程9.5m；采用德国HEIDENHAIN公司绝对编码器，配合恒力双弹簧钢丝绳收拉装置，对闸门位移进行行程检测。液压泵站为不锈钢油箱装置，两套油泵电机组，一套压力及控制阀组，一套缸旁安全阀阀块实现闸门启闭锁定。 1.2.质量要求：A，机架横向中心线与实测起吊中心线的距离不应超过±2.0mm，高程偏差不应超过±5.0mm；B，机架钢梁与推力支座的组合面不应有大于0.05mm的间隙，其局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过组合面宽度的1/3，累计长度不应超过周长的20%；推力支座顶面水平偏差不应大于0.2/1000；C，液压缸体杆件竖直时，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000；D，管道弯制、清洗和安装应符合GB8564规范的有关规定，管道弯制与设置应尽量减少阻力，布局清晰合理；E，液压油过滤精度不低于20μm，清洁度NAS1638八级。 二、安装前的准备工作 2.1.液压缸体部分 2.1.1.将液压缸体外部用棉纱擦洗干净，检查吊头自润滑关节轴承 eq \o\ac(○,24)，吊头后部外露活塞杆（2）进行清洗、注润滑油、吊装前的包装。 2.1.2.支座（20）、耳轴（8）、隔套（13）、衬套 eq \o\ac(○,26)试安装，涂装润滑油脂和吊装前的包装。 2.1.3.排气测压接头 eq \o\ac(○,17)、外露管子塞栓检查；地脚螺栓位置及平面度检查，机架几何尺寸校核，特别是工作面的检查，是否符合安装要求，并做好详细的安装前的检查记录。 2.2.液压泵站部分 2.2.1.检查零部件是否已准备齐全，有无损伤，库存元器件是否清洁，内部是否有防腐油液，若产生固体胶脂应用胶质溶解剂进行溶解其固体胶脂。 2.2.2.拆洗所需的无绒布或专业纸张、汽油、柴油、保护油、滤芯以及清洁设备等应事前准备齐全。 2.2.3. 检查地脚螺栓位置及平面度，并作好详细记录采取相应的校验措施；泵站与液压缸体的立体几何尺寸与位置是否吻合，编制详细的设备、工具、管路布置图，力求使泵站系统安装质量符合规范要求，管路布置合理、通达顺畅、清晰美观。 2.2.4.管子的切割设备、弯曲设备、焊 接设备、焊材、油液过滤器是否准备齐全，且设备状况是否良好；污染度检测仪或检测单位要事前联系好。 2.3、电气控制部分 2.3.1 检查电气柜中各电气元器件是否安装良好，工况如何；熟悉闸门启闭与电气在控制、保护、显示上的原理和相互关系。 2.3.2 对各电器构件电力控制、调正装置所要求的电压、电流进行初步检测了解、以及绝缘情况进行检查。 2.4. 管路焊接、电器联接、构件安装人员应事前进行培训模拟操作，做到人人清楚明白，尽可能避免因操作失误对设备带来不必要的损害，确保各项安装工作顺利进行。 三、设备安装 3.1.此次安装主要运输路线：二工区大院 左岸高线路 闸室公路 闸室▽1956平台。由于▽1956平台面积有限，运输车到达▽1956平台以前，吊车应事前进入▽1956平台内侧待命，运输车进入闸室公路应采用倒车行驶状态，才有利于设备的卸车，因此闸室公路应事前进行考察平整方可实施设备的运输。 3.2.缸体底座的安装 3.2.1.底座总重10.52吨，最大安装外形尺寸3200×2250×1500mm（长×宽×高）。安装精度要求见1.2款，底座的安装质量好坏是液压缸体安装质量的前提保证。 3.2.2.用20吨运输车、50吨汽车吊承担运输和装卸、就位任务，2吨导链、8#铅丝进行运输绑扎加固，运抵工作闸室▽1956平台进行安装；用J2经纬仪和S3水准仪配合重力线锤进行安装精度控制。 3.2.3.底座基础地脚螺栓与一期外露插筋焊接牢固，并用支撑板进行找平，待液压缸体与闸门连接再进行最后的调整，其安装参数达到规范要求后方可进行二期砼回填。 3.2.4.底座上所有联接用高强螺栓拧紧分为初拧和终拧，初拧扭矩是终拧扭矩的30%。可采用转角法先用普通扳手将螺母拧到拧不动的位置，再根据螺栓直径和板厚经实测确定终拧角度；用长把扳手旋转螺母1/2~2/3圈时，即可达到螺栓预拉力P。其施工扭力可根据厂家提供的扭矩系数和预拉力设计值计算确定；其初拧和终拧应在一天内完成。 3.3.液压缸体安装