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浅析现浇楼板开裂原因及预防措施 摘要：随着商品混凝土和泵送技术的广泛应用，施工周期大大缩短，在这种情况下，现浇钢筋混凝土楼板不同程度地出现了裂缝。这种裂缝常常引起楼板渗漏、钢筋腐蚀、混凝土碳化等现象，将严重影响结构使用寿命。为此，本文主要对现浇混凝土楼板开裂原因进行了分析，并提出了几点预防措施。 关键词：现浇楼板；开裂原因；预防措施 伴随改革开放的不断深入，我国建筑业得到了突飞猛进的发展，但频繁发生的现浇混凝土楼板裂缝也使施工单位所面临的安全管理问题越来越严重。施工单位需要全面了解裂缝产生的原因，通过行之有效的措施防治现浇混凝土楼板裂缝，提高建筑结构承载力、耐久性及防水性，延长的使用年限，促进建筑工程事业健康、快速发展。 1现浇混凝土楼板开裂原因 在具体使用环节，结构物往往需承受诸多荷载，最主要的有2种，如外荷载、变形荷载。则裂缝产生的原因可具体归结为以下几点： 1、通过静荷载、动荷载等外荷载的直接应力产生，也就是根据常规方式进行计算的应力产生的裂缝。 2、通过外荷载作用，结构次应力产生裂缝。因大量结构物具体工作状态并不完全等同于常规计算模型，如一般选取薄膜理论计算壳体，壳面误差相对较小，则误差主要存于相对边缘位置，因此位置的弯矩、切力等产生裂缝。 3、因变形变化产生的裂缝，其引发因素一般为温度、收缩、膨胀等。具体而言，结构产生变形，如变形无法实现则会出现应力，该应力与结构刚度存有密切关联性，当应力比规定数值大时则会产生裂缝，出现裂缝后才能满足变形，同时降低刚度，应力松弛。 2预防楼板混凝土裂缝的措施 1、材料措施 适当提高材料的抗裂能力和材料的收缩能力，配置混凝土所用的水泥，尽量避免使用收缩性较大的矿渣水泥，采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。减少水灰比，混凝土所用的骨料应控制其含泥量和级配，因为含泥量太大会使混凝土的“干”缩性增加。另外尽量减小钢筋的直径，加密钢筋间距等，这些都是防止楼板产生裂缝的有效措施。 2、施工措施 （1）加强商品混凝土质量管理，严禁运输过程和现场浇捣混凝土时擅自加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的产生。 （2）施工中应注意做到防止早振，过振造成的板混凝土出现分层而降低混凝土的轴心抗拉强度；同时，混凝土浇筑完工后，必须派专人浇水养护，必要时用塑料薄膜覆盖，可减少和防止水分蒸发过快和温湿差变化过大引起的主拉应力。一般混凝土浇筑完毕24小时后方可进行施工放样，48小时进行模板制作、安装等其他作业，严禁集中堆载及施加冲击荷载。 （3）钢筋制作安装时，板面负筋Φ12，距梁200mm外设置600×600mm方格网，≥Φ12设置1000×1000mm马凳筋，以保证板面负筋的位置。 （4）严格控制板面负筋的保护层厚度。应采用铁架子或垫块等措施来固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不会下沉，从而有效控制保护层厚度，避免支座处因钢筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝。 （5）应提高模板制作、安装工艺，保证其具有足够的刚度和稳定性，使之能承受施工过程中所产生的荷载，以避免由于模板的弯曲变形造成混凝土的开裂。 （6）应加强混凝土施工现场管理，对混凝土施工的每个环节要严格按照国家有关规范进行，严禁野蛮施工，以尽量避免人为因素造成混凝土施工质量下降，而引起裂缝的产生。 在使用小直径钢筋的情况下，可适当提高配筋率，来提高混凝土的极限拉伸应变；角部负筋应双向配置，单向板也应四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下，采用直径较小的钢筋，缩小钢筋间距，可提高现浇板的抗裂能力。 3、裂缝处理措施 ?Σ?生的裂缝要全面分析，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，是否仍处于发展状态，并做好检查记录。针对混凝土裂缝的分析，常见的有以下处理措施： 表面处理法：表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的缝及不再活动的缝。常用材料有环氧树脂类等。进行裂缝处理时混凝土表面应坚实、清洁，有的表面根据材料要求还要求干燥。 填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝（0.3mm），这种方法操作简单，而且费用低。对于宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。 4、针对性预防 第一，塑性收缩裂缝的预防。首先应保证泵送混凝土的质量，入模前应对混凝土的坍落度进行现场抽查，保证坍落度符合设计要求；混凝土运输车不得随意加水，尤其对掺加粉煤灰和使用火山灰水泥的泵送混凝土，更要引起注意，因其坍落度损失尤为敏感；不使用分层、泌水离析的混凝土，同时注意防止混凝土早凝出现沉降裂缝。如缓凝剂使用不当，引起凝结时间延缓，甚至长期不凝，应重新浇筑混凝土；夏季高温、干燥、大风天气浇筑混凝土时尽量