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烟 气 脱 硫 技 术
王小明
(国电环境保护研究柳
现有可用的脱硫技术
根据控制S02排放的工艺在煤炭然烧过程中的位置,可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧
中和燃烧后三种。姗烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;然烧中脱硫指的
是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术:然烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫
技术是目前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式,其它方法还不能在经济、技术上
与之竞争。
1.1国外烟气脱硫技术现状
世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收,烟
气脱硫可分为抛弃法和再生回收法,前者脱硫混合物直接排放,后者将脱硫副产物以硫酸或硫
磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
1.1.1湿法烟气脱硫工艺
湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂,其中石灰石或石灰为吸收剂的
强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中S02反应,
反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来,经分离后即可抛弃,也可以石青形式回收。目前的系统
大多数采用了大处理量洗涤塔,300MW机组可用一个吸收塔,从而节省了投资和运行费用。
系统的运行可靠性已达990/0以上,通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。
其它湿式脱硫工艺包括用钠墓、镁基、海水和氮作吸收剂,一般用于小型电厂和工业锅炉。
以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤
法可达很高的脱硫效率,副产物硫酸铁和硝酸钱是可出售的化肥。
1.1.2半干法烟气脱硫工艺
喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代初至中期开发成功.第一台电站喷雾
干燥脱硫装置于 1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行,此后该技术在美国和欧洲的燃
煤电站实现了商业化。该法利用石灰浆液作吸收剂,以细雾滴喷入反应器,与502边反应边干
燥,在反应器出口,随着水分蒸发,形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞
灰及未反应的石灰组成的混合物。
喷雾干操技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。当用于高硫煤时石灰浆液
需要高度浓缩,因而带来了一系列技术问题,同时由于石灰脱硫剂的成本较高,也影响了其经
济性。但是近年来,姗用高硫煤的机组应用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。喷雾干燥法可
脱除70-95%的SOa,并有可能提高到98%,但副产物的处理和利用一直是个难题。
1.1.3干法脱硫工艺
干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺,吸收剂可
以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时.干法工
艺的脱硫效率可达50-70/0.钙利用率达50%。这种方法较适合老电厂改造,因为在电厂排烟
流程中不需要增加什么设备,就能达到脱硫 目的。
再生工艺有些已具有商业可行性,但尚未被广泛采用。由于反应后的吸收剂需经加热和化
学反应后重新使用,产物需要回收,因此成本较高,工艺复杂。
NO/OS2. 联合脱除工艺多数处于开发阶段,只是在一些姗中硫或低硫煤电厂得以商业应用。
这类工艺可分为固体吸收/再生法,气固催化法,电子束法,喷碱法,湿式S02/NO.联合脱除技
术等。
这里要特别提到的是烟气循环流化床脱硫工艺。该技术在最近几年中已有所发展,不但用
户增多,同时单机的烟气处理能力也比过去增大了很多。
该工艺己达到工业化应用的水平,主要是由德国Lur0公司、德国Wulff公司和丹麦
F.L.Smith公司开发的。该工艺流程主要是由吸收剂制备系统、吸收塔吸收系统、吸收剂再循环
系统、除尘器以及仪表控制系统等部分组成。锅炉排出的未处理的烟气从流化床的底部进入吸
收塔。烟气经过文丘里管后速度加快,井与很细的吸收粉末互相混合。经脱硫后带有大童固体
颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出。排出的烟气进入吸收剂再循环除尘器中,大部分烟气中的固
体颗粒都被分离出来,然后返回吸收塔中被循环使用。该工艺在德国Solvay公司的自备电厂和
Siersdorf电厂使用,运行良好。该工艺的主要特点是系统简单可靠性高、脱硫效率高与湿法相
当、占地小,特别适用于电厂的改造。
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