烟气脱硫技术.pdf

烟 气 脱 硫 技 术 王小明 (国电环境保护研究柳 现有可用的脱硫技术 根据控制S02排放的工艺在煤炭然烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧 中和燃烧后三种。姗烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术;然烧中脱硫指的 是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术:然烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫 技术是目前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、技术上 与之竞争。 1.1国外烟气脱硫技术现状 世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超过200种。按脱硫产物是否回收，烟 气脱硫可分为抛弃法和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副产物以硫酸或硫 磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。 1.1.1湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石或石灰为吸收剂的 强制氧化湿式脱硫方式是目前使用最广泛的脱硫技术。石灰石或石灰洗涤剂与烟气中S02反应， 反应产物硫酸钙在洗涤液中沉淀下来，经分离后即可抛弃，也可以石青形式回收。目前的系统 大多数采用了大处理量洗涤塔，300MW机组可用一个吸收塔，从而节省了投资和运行费用。 系统的运行可靠性已达990/0以上，通过添加有机酸可使脱硫效率提高到95%以上。 其它湿式脱硫工艺包括用钠墓、镁基、海水和氮作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。 以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。氨洗涤 法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铁和硝酸钱是可出售的化肥。 1.1.2半干法烟气脱硫工艺 喷雾干燥法属于半干法脱硫工艺。该工艺于70年代初至中期开发成功.第一台电站喷雾 干燥脱硫装置于 1980年在美国北方电网的河滨电站投入运行，此后该技术在美国和欧洲的燃 煤电站实现了商业化。该法利用石灰浆液作吸收剂，以细雾滴喷入反应器，与502边反应边干 燥，在反应器出口，随着水分蒸发，形成了干的颗粒混合物。该副产物是硫酸钙、硫酸盐、飞 灰及未反应的石灰组成的混合物。 喷雾干操技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。当用于高硫煤时石灰浆液 需要高度浓缩，因而带来了一系列技术问题，同时由于石灰脱硫剂的成本较高，也影响了其经 济性。但是近年来，姗用高硫煤的机组应用常规旋转喷雾技术的比例有所增加。喷雾干燥法可 脱除70-95%的SOa，并有可能提高到98%，但副产物的处理和利用一直是个难题。 1.1.3干法脱硫工艺 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂可 以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时.干法工 艺的脱硫效率可达50-70/0.钙利用率达50%。这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟 流程中不需要增加什么设备，就能达到脱硫 目的。 再生工艺有些已具有商业可行性，但尚未被广泛采用。由于反应后的吸收剂需经加热和化 学反应后重新使用，产物需要回收，因此成本较高，工艺复杂。 NO/OS2. 联合脱除工艺多数处于开发阶段，只是在一些姗中硫或低硫煤电厂得以商业应用。 这类工艺可分为固体吸收/再生法，气固催化法，电子束法，喷碱法，湿式S02/NO.联合脱除技 术等。 这里要特别提到的是烟气循环流化床脱硫工艺。该技术在最近几年中已有所发展，不但用 户增多，同时单机的烟气处理能力也比过去增大了很多。 该工艺己达到工业化应用的水平，主要是由德国Lur0公司、德国Wulff公司和丹麦 F.L.Smith公司开发的。该工艺流程主要是由吸收剂制备系统、吸收塔吸收系统、吸收剂再循环 系统、除尘器以及仪表控制系统等部分组成。锅炉排出的未处理的烟气从流化床的底部进入吸 收塔。烟气经过文丘里管后速度加快，井与很细的吸收粉末互相混合。经脱硫后带有大童固体 颗粒的烟气由吸收塔的顶部排出。排出的烟气进入吸收剂再循环除尘器中，大部分烟气中的固 体颗粒都被分离出来，然后返回吸收塔中被循环使用。该工艺在德国Solvay公司的自备电厂和 Siersdorf电厂使用，运行良好。该工艺的主要特点是系统简单可靠性高、脱硫效率高与湿法相 当、占地小，特别适用于电厂的改造。