五轴加工中心进给传动开题报告.docVIP

2014届本科生毕业设计（论文） 开题报告 课题名称 五轴立式加工中心进给传动 部件结构设计 专 业机械设计制造及其自动化 专业方向机械设备制造 班 级 1010211B2 学 号 1010211504 学生姓名 顾友俊 指导教师 郑刚 教研室现代制造技术 上海应用技术学院 机械工程学院 2014年3月5日 目录 1选题背景和意义 2文献综述 2.1国内外五轴立式加工中心的发展现状 2.2五轴立式加工中心的发展趋势 2.3进给系统的发展现状 2.4加工中心的基本构成 3方案论证 3」进给运动设计方案的比较 3.2滚动轴承的选择 3.3润滑方式 4进度安排 5主耍参考文献 五轴立式加工中心进给传动部件结构设计 1选题背景和意义 随着科学技术的不断发展，数控加工技术已经成为机械制造业中的先进加 工技术。普通机床已经不再能适应多品种、小批量的生产要求。而数控机床则 可以满足这些要求。在现代生产企业屮，数控机床的使用变得越来越广泛。但 在我国以加I冲心为代表的咼自利润、咼自动化和咼附加值的机床产品却在很 大程度上落后于世界上同行业的其他产品。随着屮国中国经济的持续发展，机 床行业的全球化、以及在政府加强自主创新举措的鼓励，开发加工屮心等高端 机床时机更加成熟。机械加工技术止朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造 的方向发展［1］。 五轴加工屮心是复杂平滑曲面加工的重要手段，也是汽车、模具、航空航 天业精密复杂零件加工的重要设备。它代表着机床制造业的先进技术集成的方 向，西方工业发达国家一直把五轴加工屮心系统作为重要的战略物资，实行出 口许可证制度，并对于用于军事领域的五轴数控加工中心实习禁运，所以自行 开发紧密五轴数控加工屮心对我国的航空航天、军事、科研、精密器械、高精 医疗设备等行业的发展有着重要的理论意义和应用价值。 五轴立式加工中心是数控机床屮加工精度较高、功能较全的工艺装备。它 主要用丁复杂曲而零件和箱体类零件的加工，能把铳削、锐削、钻削、攻螺纹 和车螺纹等功能集屮于一台设备上。代表机床制造业先进技术的五轴加工技术 被人们普遍认为是连续平滑、复杂曲而加工的重要手段，一旦在设计、制造复 杂曲面遇到无法解决的难题，就会借助五轴联动加工机床。 五轴加工屮心已成为当代机床发展的主流方向，并但被广泛应用于机械生 产制造屮。与普通机床相比，五轴加工屮心具有众多优点，例如：加工精度高、 加工工序集屮、生产效率高、适应性强、经济效益好、劳动强度低、冇利于生 产管理现代化等。因此五轴加工中心常常收到制造商的高度重视。 采用数控加工屮心可以很大程度上降低工人的劳动强度。由于可以实现一 个工人可以同时看管多台机床，因此可以大大节约劳动力。此外，还能减少工 装，把新产品的生产周期和试制周期缩短，从而对市场的需求快速作出反应， 节约了成本。与此同时，机床数控化述是推行柔性制造单元FMC、柔性制造系 统FMS以及计算机集成制造系统CIMS等企业信息化改造的基础［2］。数控技术 技术已经成为制造自动化的基础技术和核心技术。正是由于上面提到的各种优 越性，加工中心所占的比例逐渐增大。 数控技术是实现机械制造口动化的关键，直接影响到一个国家的经济发展 和综合国力。数控系统作为数控技术的核心部件，其性能的改进及技术的发展 给予了机械加工设备以“质”的变化。数控技术的应用不但给传统制造业带來 了革命性的变化，使制造业成为工业化的彖征，而且随着数控技术的不断发展 和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重耍的作 用。 由此可见，门主开发国产五轴联动数控机床对一个国家有着举足轻重的影 响力。它对新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是一个不 可或缺的战略性物资。 2文献综述 2.1国内外五轴立式加工中心的发展现状 世界上第一台加工中心出现于1958年，五轴机床在上世纪80年代开始出 现。当吋发生的“东芝事件”，即东芝公司卖给前苏联的是一台四轴联动铳床， 当时当时四轴联动以上的机床是“巴统”禁止对社会主义国家提供的。但在当 时对于五轴加工中心的研究开发并不十分重视。 而真正的五轴加工中心的研制开始于八十年代末，在国外形成规模是在九 十年代中期，同期也出现了高速加工中心等。出现了以瑞士威力铭WILLEMIN. 米克郎MIKR0N，徳国德马吉DMG为代表的生产厂家，先后开发了不同规格、不 同结构形式的五轴加工中心，可谓各具特色。 我国从1958年由北京机床研究所和清华大学等单位首先开始研究数控机床, 一直到20世纪60年代中期还处于研制和开发时期。在引进吸收国外先进技术 的基础上北京研究所又开发出BS03经济型数控技术和BS04全功能数控系统， 航空航天部706所研制出MNC864数控系统等,进而推动了我国数控技术的发展， 使我国数控机