失效模式与效应分析.pptVIP

講解完畢 謝謝大家 ＊.失效的效應(影響S) 一個部位產生故障,都可能會連鎖地造成其他影響.因此對在構造﹑功能上相鄰接之系統的影響要能清析的記錄,才能正確分析失效模式.失效的模式發生的結果在系統﹑產品﹑製程或設備上各種影響必須被考慮. 局部的-- 零件組件﹑系統單獨發生失效不會影響其它的組件.例:電腦之喇叭,或LED燈不亮不致影響整套系統操作,故屬局部影響效應 整體的--會影響其它零件﹑組件﹑次系統﹑系統功能,甚至系統最終的功能.例:電腦之電源供應器不良,將對系統之電力供應造成系統不起動﹑當機或損毀,屬整體影響效應. 其他一作業人員﹑使用者﹑設備﹑建築物. ＊.失效原因分析(機率P)-BS,FB 將故障發生的原因記錄在表中.這些原因的剖析必須由小組來 討論確定,集思廣益獲得最適當的原因. *質問為何發生失效的真正原因. 狀況描述﹑原因分析(可能﹑重要﹑主因) *設計的原因 壁厚﹑允差不良﹑應力的計算錯誤﹑材料規格錯誤﹑焊接厚度 不足等. *製程的原因 處理不良﹑作業不良……等. *管理的原因 標示不當……等. *使用的原因 操作錯誤﹑環境差異﹑干擾……等. *保養的原因 休養作業不良﹑保養不落實……等. ＊.現行的管制方式 (偵測D)現存管制發生失效的原因或企圖發現失效的 原因的方法(包括制度面和手法面) . 設計面: 設計的指導書 圖面發放前的圖面審查 設計審查 設計驗證 材料工程師對材料規格的簽發 相關規格的指導書 設計驗收 實驗計劃 管理面: 專案控制 設計工程教育訓練 ＊.風險率的衡量 – 風險關鍵指數RPN RPN= S X P X D 五分級當P或D是4或5時,矯正措施必須能降到3或更低. 當S是5時,P或D必須是2或更低 ＊.擬定高風險率項目之改善措施及實施改善措施 改善與追蹤,修改FMEA表 ＊.PFMEA實施步驟 *列出產品製程所有的步驟 *製程展開 *要求功能敘述,確認輸入輸出關系 *失效模式(現象) *敘述失效的效應(影響) *失效的原因調查與記述 *現行的管制方式 *風險關鍵指數(RPN)評估 *擬定高風險率項目之改善措施. *改善與追蹤﹑修訂FMEA表. ＊.功能 必須執行作業﹑工程的目的,以一種簡明的﹑精密的和容易了解的方法來敘述,使任何人均能了解. ＊失效的模式/現象 (功能變異或喪失) 工法﹑設備﹑作業不能發揮原先預定功能或意圖的事項.過去之異常﹑故障情報;列舉因使用﹑環境條件之不良 事件. 可能的製程失效模式例子: 超出尺寸﹑低於尺寸﹑龜裂﹑遺漏﹑開路﹑短路﹑缺裝﹑拋光不良﹑粗糙﹑偏心﹑不平衡﹑氣孔﹑表面損傷. ＊.失效的效應/影響 失效的模式發生的結果在系統﹑產品﹑製程或設備上. 發生失效會影響零件﹑組件﹑次系統﹑系統的功能或下一製程 *失效原因分析-腦力激盪法﹑特性要因圖. *質問為何發生失效的真正原因 狀況描述(4W1H)原因分析(可能﹑重要﹑真因) *設計的原因 壁厚﹑允差不良﹑應力的計算錯誤﹑材料規格錯誤﹑焊接厚 度不足等﹒ ＊製程的原因 電壓沖擊﹑污染﹑組合扭力不當﹑工具破損﹑軸程磨損﹑處 理不良﹑作業不良……等. ＊管理的原因 檢驗錯誤﹑指示錯誤﹑標示不當……等. ＊.現行的管制方式 現存管制發生失效的原因或企圖發現失效的原因的方法 (包括制度面和手法面) ＊製程面 相關規格的指導書 SPC管制圖 製程能力研究(Ca , Cp , Cpk) 外觀檢查 進料的抽樣計劃 SQA承認 生產驗證 (QC Chart Audit) 治具的再現性與再生性研究(MSA) ＊管理面 作業員教育訓練 ＊FMEA表格 1. 系統/名稱 填入系統名稱 2. 次系統/名稱 填入次系統名稱 3. 設計者 填入責任設計者及部門 4. 其它有關部門 填入其它參與設計有關部門 5. 參與的廠商/供應商 6. 擔當者 填入制定FMEA的工程師姓名 7.審核者 填入審核FMEA者的姓名 8.日期 填入原始FMEA完成日期和最新版本的日期 9.NO(編號) 填入FMEA的零件﹑步驟編號 10.零件名稱和零件號碼,工程名稱