质量管理五大工具手册（PPT 36页).pptVIP

APQP A (Advanced) 先期的 P (Product) 產品 Q (Quality) 品質 P (Plan) 计劃 CP C (Control) 管制 P (Planning) 计划 ; ?? 产品质量策划供方的第一步是确定横向职能小 组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量 部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、 制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服 务、分承包方和顾客方面的代表。; E??? ??确定顾客的要求 E?? ???确定小组职能及小组成员，那些个人或分包方应被 列入，那些可排除 E ? 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 E??? ?对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性 E?????? 确定成本、进度和应考虑的限制条件 E?????? 确定所需来自于顾客的帮助 E?????? 确定所采用的报告过程或形式;在策划过程中，小组将遇到些产品设计／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。 ;五阶段; 顾客的呼声 市场调研 保修记录和质量信息 小组经验 业务计划／营销策略 产品／过程指标 产品／过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 ; 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性的初始清单 产品保证计划 管理者支持;设计失效模式及后果分析 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图样 工程规范 材料规范 图样和规范的更改; 包装标准 ???? 产品／过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析;? 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持;??? 减少变差 ?? 顾客满意 交付和服务 ;先期產品品質規劃(APQP)階段區分 INPUTS/OUTPUTS; 设计验证检验产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求。 主要针对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观 应有验证计划 验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告 ; 设计评审是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领 域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法， 而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，至少设计 评审应包括以下方面的评价 设计／功能要求的考虑 正式的可靠性和置信度目标 ? 部件／子系统／系统工作循环 计算器仿真和台架试验结果;6.4 控制计划的表格 ;请登入:ruri_groupgo.nease.net TEL: 0592-5666613 FAX:0592-5663885;設計FMEA(DFMEA) 采用功能法，一般自上而下进行分析，功能框图包刮原材料、 机械设备、环境条件、人的因素、计算机软件等 過程FMEA(PFMEA) 硬件法一般自下而上进行分析,零件、部件、产品、 系统级。假定条件：设计方案均能实现、目标均能达到、加工的材料无问题 系统FMEA(SFMEA);设计FMEA的严重度分级表;失效原因和频度(16-17);现行设计控制和不易探测度（18-19）;风险顺序数(RPN)(20);設計記錄 核准的工程變更文件 顧客工程核准 設計FMEA 過程流程圖 過程FMEA 全尺寸量測結果 材料/性能試驗結果 初始過程研究 量測系統分析研究 ;1.第1部分;SPC（Statistical process control) 过程统计分析;監控與維持製程 量測與分析變異 是???種製程控制的回饋 是一種有效的持續改善工具;控制圖 CONTROL CHART; 控制图的类型; 建立控制圖與紀錄數據; 計算控制界線;重复性（Repeatability） ;再现性（Reproducibility）;零件的变差(Part Variation);EV, AV及RR之接受標準如下: 數值10%，量具系統可接受. 10%數值30%，量具系統可接受或不接受, 決定於該量具系統之重要性, 修理所需之費用等因素.