多股炼厂气分组分梯级回收流程的研究膜科学与技术专业论文.docxVIP

多股炼厂气分组分梯级回收流程的研究气梯级提纯流程的氢气回收率约为94％，而膜分离／PSA氢气梯级提纯流程由于先使用 多股炼厂气分组分梯级回收流程的研究 气梯级提纯流程的氢气回收率约为94％，而膜分离／PSA氢气梯级提纯流程由于先使用 膜分离技术对原料中的氢气进行了预提浓，提高了PSA高纯度回收时的氢气收率，使得 系统总的氢气回收率达到了97％以上。该流程在浙江某炼厂推广实施，对VPSA氢气提 纯工艺进行改造，氢气纯度从原流程的99．5％提高到了99．9％，氢气收率提高了7％，当 原VPSA系统某一或某几台吸附塔故障时，通过操作参数的调整，改造后的系统仍能维 持回收效果不变，提高了流程的灵活性，投资回收期仅8个月。 对炼厂气进行氢回收之后，将甲烷及其他不凝组分从高价值的轻烃中分离出来，是 炼厂气分组分回收的另一关键。针对现有脱甲烷流程普遍存在的制冷消耗大、压缩功耗 高等问题，提高塔顶冷凝温度，同时在塔顶冷凝之后引入聚酰亚胺膜分离单元，通过深 度脱氢减少不凝气量，同时引入硅橡胶膜分离单元，富集轻烃减少燃料气中外排轻烃量 和脱甲烷操作的能耗。对设计的低温精馏．双膜耦合流程进行模拟优化，与现有的低温精 馏过程、膜分离过程、低温精馏／单膜耦合流程相比，在保证分离精度相同(塔釜中甲烷 的摩尔分数不高于lppm、燃料气中轻烃的摩尔分数不高于4％)的条件下，低温精馏． 双膜耦合流程可将塔顶冷凝温度提高10℃以上，压缩机负荷最多可减少87％，有效降低 了轻烃回收过程的能耗。此外，通过合理利用轻烃回收过程的“双向富集”效应，引入 的聚酰亚胺膜分离单元可产出浓度不低于85％的氢气，有效提高了分离过程的能源和资 源利用率。采用精馏．聚酰亚胺膜．硅橡胶膜分离流程对山东某炼厂高压脱甲烷塔进行了 技术改造升级的可研设计，在保证分离精度的条件下，分离过程的总能耗较改造前降低 了18％，并副产300Nm3／h的85m01％氢气，项目投资回收期仅13个月。 现有炼厂气分离技术缺乏对分离过程每一分离阶段的效能分析，各技术间未能形成 合理的梯级搭配，资源和能源利用效率偏低。针对该问题，以某厂多股炼厂气为例，借 助效能分析，选择不同提浓阶段分离过程效能比最高的分离技术，将膜分离与变压吸附、 低温冷凝、精馏等技术进行梯级搭配，开发出联产氢气、乙烷、LPG及石脑油的梯级分 离流程，氢气收率达到了98．25％，乙烷收率98．32％，轻烃收率99．97％，石脑油收率 99．98％，不但实现了炼厂气的高效回收，而且还可以根据现场需要，根据生产装置对产 品浓度、压力等的不同需要，分离产品按照不同的浓度和压力进行梯级输出，提高了流 程的灵活性和适应性。采用该技术为广东某炼厂进行了多股炼厂气回收氢气、乙烷、LPG 及石脑油的可行性设计，项目气体处理量70万吨／年，总投资1．4亿，回收产值30．1亿 ／年，投资回收期不到6个月。 关键词：炼厂气；梯级回收；流程模拟；效能比；耦合过程 万方数据 大连理工大学博士学位论文ABSTRACT 大连理工大学博士学位论文 ABSTRACT In the petroleum refining process．3～8％ofpetroleum resources are converted into refinery tail gas，most of which contains great amounts of high．value components such as hydrogen， ethane，ethene，propane，propene and butane．Recovering tlle high．value components in the refinery gas could improve the production efficiency of petroleum industry，and the key to the problem IS the separation process of those components．However，the composition of the refinery gas IS complex，when single separation technology is applied，the limited operating conditions，singular target，low recovery and high operating consumptions are the major drawbacks．Thus，petroleum industry usually applies multiple separation technologies for comprehensi