tial基合金的组织超塑性研究材料学专业论文.docxVIP

博士学位论文 博士学位论文 摘要 摘要 TiAI基合金因其具有高的比强度、比刚度，以及较好的高温抗蠕 变、抗氧化性能等优点，引起了国内外学者的广泛关注。但这类材料具 有本质脆性，一般难以加工成形，阻碍了其实用化。在超塑性状态下成 形是目前解决TiAI基合金成形最为有效的方法之一。为此，本文开展 了TiAI基合金的超塑性研究工作。首先，采用快速包套锻热机械处理 和非晶晶化法两种工艺制备了细晶TiAI基合金，为超塑性变形提供条 件：然后深入、系统地研究了TiAI基合金锻态变形组织、锻态双态组 织的拉伸超塑性性能和粉末冶金态组织的压缩超塑性性能，包括力学性 能和显微组织演变；分析了TiAI基合金的超塑性变形机理；并对超塑 性变形过程中的孔洞行为与断裂机理进行了研究。 快速包套锻热机械处理和非晶晶化法分别是制各细晶TiAI基合金 的有效IM(铸锭冶金)和PM(粉末冶金)方法。采用终锻温度为950 ℃的三步快速包套锻热机械处理工艺，得到了晶粒尺寸约为0．6岬的亚 微米级TiAI基合金。对于铸造TiAI基合金而言，晶粒细化主要表现为 层片细化，通过研究层片结构在热压力下的塑性变形行为和热处理时组 织的演变，分析了层片的细化机理。非晶晶化法是一种新颖的非平衡技 术，该技术采用机械合金化法制各Ti一50 at．％AI非晶粉末，经预压成 形，然后在40MPa，1000℃，lh条件下热压，得到了晶粒尺寸为0．15pJn 的微细晶TiAI基合金。在机械合金化过程中，Ti-Al元素粉末的结构演 变过程为：Ti+Al专Ti(A1)过饱和固溶体(h．C．P)寸非晶相。在本研 究所采用的成分范围内，Ti_A1系具有大而负的混合热，Ti，Al两元素 间存在不均衡扩散，符合形成非晶的SSAR(固态非晶化反应)机制。Ti一 50 at．％AI非晶粉末在660—750℃之间发生晶化反应，其晶化过程为： 非晶一0【相(h．C．p)一Y，其中，仪相是由无序非晶相向有序1，相转变的 介稳相。 采用上述工艺制备的细晶TiAI基合金获得了良好的拉伸超塑性。 其中，锻态变形组织在1050℃，8x10。5S。条件下得到了566％的延伸率： 锻态双态组织在1050℃，IxlO。S。条件下，得到了350％的延伸率。尤其 令人关注的是，锻态变形组织表现出了优良的低温超塑性，它在800℃ 即出现超塑性，其延伸率达到313％：在900℃，5xlO。S～，常压空气中 ‘二■{一 博士学位论文 博士学位论文 摘要 得到了413％的最大延伸率：并且，在lxl01S。的较高应变速率和常压空 气中，还得到了350％的延伸率。这个结果对于TiAI基合金超塑性成形 技术的工业化应用具有重要意义。在压缩状态下，TiAl基合金也表现出 超塑性。 采用恒应变速率和应变速率递增法研究了TiAI基合金超塑性变形 的力学性能：延伸率、应力一应变曲线、应变速率敏感性因子和变形激 活能。不同组织形态TiAI基台金的超塑性力学性能不同，它们受变形 条件、显微组织、晶粒尺寸、预变形、晶界结构等因素的影响。重点研 究了锻态变形组织的力学性能，发现超塑性变形时，其流变应力、应变 速率、变形温度和晶粒尺寸间存在特殊的依赖关系，并且这种依赖关系 随温度区间而转变。在大量实验数据的基础上，通过计算表征各变形量 间依赖关系的参数，包括：应变速率敏感性因子川值、表观激 fie,Q,,pp 值、晶粒尺寸因子P值，经实验拟合首次得到了TiAI基合金锻态变形组 织超塑性变形的经验状态方程。此方程为分析TiAI基合金的超塑性变 形机理提供了依据。在锻态变形组织中，超塑性流变曲线中存在强烈的 加工硬化现象，组织中由预变形引起的高密度位错是引起这种现象的主 要原因。 采用光学显微镜(OA)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等分 析手段对TiAI基合金超塑性变形过程中组织演变研究的结果表明，经 过超塑性变形，三种组态TiAI基合金具有基本相同的组织特征，包括 (1)晶粒仍然保持等轴晶形状；(2)有动态再结晶发生：(3)有位错运 动。其中，经过超塑性变形的TiAI基合金中的位错密度较小，主