汽轮机给水系统概述（PPT 53页).pptVIP

再循环管 为了防止这种现象发生,就必须使给水泵在给水流量减小到一定程度时,打开再循环管,使一部分给水流量返回到除氧器,这样泵内就有足够的水通过,把泵内摩擦产生的热量带走。 使温度不致升高而使给水产生汽化总的一句话,装再循环管可以在锅炉低负荷或事故状态下,防止给水在泵内产生汽化,甚至造成水泵振动和断水事故。 给水泵介绍 汽蚀 给水泵在启动后,出水阀还未开启时或外界负荷大幅度减少时以及机组低负荷运行时寸,给水流量很小或为零,这时泵内只有少量或根本无水通过,叶轮产生的摩擦热不能被给水带走,使泵内温度升高,当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时,给水就会发生汽化,形成汽蚀 给水泵介绍 前置泵的作用 为增加液体在给水泵进口压力，在高速的汽泵前可增设低速的前置泵。 因为前置泵转速低，具有好的抗汽蚀性能，经过它增加压力后的给水，再进入高速的主给水泵，提高了主给泵的吸入装置的有效汽蚀（NPSHa），增设前置泵是防止汽蚀最普遍的方式。 给水泵介绍 电泵 一 有关规定 电泵电动机热态只允许启动一次，再次启动时间隔必须按厂家规定执行，启动前油温应≥25℃。 二 电泵启动前检查 1 确认电泵检修工作结束，工作票已终结。 2 油箱油位正常，油质合格。启动辅助油泵，检查润滑油压为0.2～0.3MPa，系统无漏油。 3 将电泵开关置试验位置，试验各热工、电气保护联锁合格，投入电泵所有保护联锁，电泵电源送至工作位。 4 再循环门置自动位置，前后手动门开启。 5 电泵偶合器油位正常，工作及润滑油冷油器冷却水投入。 6 电泵勺管调至0。 7 电前泵密封冷却水调节阀及前后隔离阀打开。 给水泵介绍 电泵 8 确认以下条件满足： 1) 投入电泵密封水磁性滤网运行，检查密封水回水温度指示正确，密封水放空气门关闭。 2) 确认除氧器水位正常。 3) 开启电泵前置泵入口门，电泵出口门关闭；各处空气门见水溢出后关闭。 4) 电泵再循环门开启投自动。 5) 勺管置最小位置。 6) 润滑油压＞0.17MPa。 给水泵介绍 电泵的启动 1 启动电泵，检查泵组电流、流量正常，无异音，振动正常，各轴承温度及回油温度不超过规定值，辅助油泵自动停止。 2 根据需要开启出口门及中间抽头门，开启加药门、取样门。 3 电泵升速，向锅炉上水。 4 电泵正常运行维护 1） 偶合器油箱油位正常，油质合格。 2） 润滑油压0.2～0.3MPa，≤0.15MPa报警。 3） 润滑油温35～55℃。 4）工作油冷油器出油温度35～70℃，工作油冷油器进油温度60～110℃。 5）电泵电流小于额定值。 6） 前置泵进口滤网压差≯60KPa，轴承金属温度小于75℃，达到90℃应停止其运行。 7） 润滑油滤网一组运行，差压≯80KPa。 8） 若电泵投备用位置则出口门自动开启，开启中间抽头门。工作油、电泵电机空冷器及润滑油冷却器进出水门保持开启。 给水泵介绍 电泵备用条件 1 电泵置联锁位。 2 辅助油泵运行正常，油压0.2～0.3MPa。 3 电泵进、出口门、再循环门开启。 4 勺管在70％。 电泵的停止 1 将电泵转速切至手动。 2 将勺管减至0％，注意电泵流量变化，再循环门在电泵流量低至230t/h时自动开启，关闭电泵出口门、中间抽头门。 3 启动辅助油泵，检查正常，停电泵，泵无倒转。 4 根据化学要求关闭加药门及取样门。 给水泵介绍 电泵由运行转检修的操作 1 停止电泵，关闭电泵进出口门和中间抽头门。 2 关闭下列阀门： 1) 在关前置泵入口门时要注意前置泵入口压力是否升高，若升高应立即开启前置泵入口门，并联系检修共同检查给水泵出口门和抽头门、逆止门是否关闭严密。 2) 电泵前置泵密封冷却水隔离阀。 3) 再循环电动门。 4) 工作、润滑油冷油器冷却水进出口门、电泵空冷器冷却水进出口门。 5) 加药门、取样门。 3 开启下列阀门放水： 前置泵出口及泵体放水门、空气门，电泵泵体及出口管放水门。 4 停止辅助油泵运行。 5 将电泵进出口门、辅助油泵及电泵停电。 6 根据检修的不同要求分别执行以上全部或部分检修措施。 给水泵介绍 电泵由检修转运行的操作 1 确认检修工作结束，设备完好可以投运。 2 将电动门、辅助油泵送电。 3 投入电前泵密封冷却水、电泵电机空冷器、各冷油器冷却水。 4 关闭各放水门，手动稍开前置泵入口门，各空气门有水溢出后关闭。 5 开启前置泵入口门及电泵再循环门。 6 检查液力偶合器内油位正常，启动辅助油泵，检查各轴承回油正常。 7 电泵电机送电。 8 启动电泵，开出口门及中间抽头门。 给水泵介绍 电泵跳闸保护 1 润滑油压力≥0.2MPa，辅助油泵自动停止；润滑油压力≤0.15MPa，辅助油泵自动启动。润滑油压低至0.08MPa，给水泵组