企业与生产管理教材（DOC 54页）.docxVIP

制造业的基本概念：对制造资源，按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业 离散制造，产品由许多零部件构成，各零部件的加工装配过程相对独立，所以整个产品的生产工艺是离散的 流程制造，工艺过程是连续进行的，不能中断加工顺序固定不变，生产设施按照工艺流程布置，原料按固定的工艺流程连续不断的通过设备被加工成产品 两类制造企业的比较现代制造企业的生存法则，TQCSE，上市快 质量好 成本低 服务好 环境友好生产：制造企业创造产品的活动运作：与企业生产产品或提供服务直接相关的所有活动统称为运作 生产运作管理:对生产与运作过程的计划、组织、领导和控制等活动生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务 生产与运作管理的两大对象是生产运作过程和生产运作系统，生产运作过程是一个投入变换产出的过程，是一个劳动过程或价值增值过程。生产运作系统，是指使上述变换过程得以实现的手段。它的构成与变换过程中的物质转化过程和管理过程相对应，包括一个物质系统和一个管理系统。 生产运作管理的作用和意义：生产运作是企业创造价值的主要环节，生产运作是企业经营的基本职能之一，企业间的竞争最终体现在产品和服务上 企业信息化的两层含义，产品信息化：赋予产品智能化属性，提升产品的功能和性能。???制造过程信息化：利用信息技术手段，改善企业的经营效率，提高企业资源利用率，提高企业对客户需求和市场需求的响应速度第二章ERP，企业资源计划是一种企业内部所有业务部门之间、以及企业同外部合作伙伴之间交换和分享信息的系统；是集成供需链管理的工具、技术和应用系统，是管理者决策和供需链流程优化不可缺少的手段，是实现竞争优势的同义语订货点法，依靠对库存补充周期内的需求量预测，并保持一定的安全库存储备，来确定订货点。订货点=单位时段的需求量*订货提前期+安全库存量库存作为应付异常变化的缓冲手段安全库存，最小库存余量批量库存，由于采购、加工、运输、包装等影响所产生的批量超过实际需要的库存囤积库存：应对市场物料的价格变化在途库存：在运输途中以采购的物料季节性储备：受季节性供给约束的采购件，或为工厂休假日、设备检修而事先储备的物料库存主要的优化目标，存储成本，采购批量与运输成本，缺货损失库存管理目标：保证连续生产，降低成本，减少资金占用库存管理业务：出入库、盘点、移库MRP：物料需求计划，可以解决产供销严重脱节难题，做到既不出现短缺，又不挤压库存 独立需求：指的是需求量和需求时间由企业外部的需求决定的那部分物料需求相关需求：指根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原材料等。 主生产计划MPS：以生产计划大纲、销售订单、销售预测等为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期（并在生产需求和可用资源之间做出平衡） MRP的假设前提： 已经有MPS，并且MPS是可行的；（已考虑生产能力） 物料采购计划是可行的（有供货能力） 生产过程是没有问题的 闭环MRP：在基本MRP的基础上，引进能力需求计划，并进行运作反馈，形成了闭环MRP生产计划与控制系统 特点：以整体生产计划为系统流程的基础，MPS及生产执行计划的产生过程中均包括能力需求计划，使MRP成为可行的计划。具有车间现场管理、采购等功能，各部分执行的结果，均可立即取得和更新。 能力需求计划CRP是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作。 粗能力计划RCCP：粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比细能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力平衡在MRP前面。 细能力计划：主要是对MRP计算后投入生产的所有物料生产进行能力需求计算。细能力平衡是在MRP计算以后 MRPⅡ（制造资源计划）：是指以MRP为核心的闭环生产计划与控制系 统，它将MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、 工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个面向生产管理的 集成优化模式，即制造资源计划。 物料： BOM： 虚拟BOM：有部分相同零件的多种产品，可以用虚拟件表示相同部分（简化产品结构和库存事务） 提前期：以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间。 采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。 装配提前