产品结构方法专题设计方案（PPT 102页).ppt

（4）压铸结构机箱 若将型板结构机箱的型板及其连接部分制成铝压铸件，即成为压铸结构机箱。这种机箱由于采用了压铸工艺，故尺寸精确度高，适用于大批量生产，强度与刚度均较好，且装配方便。其缺点是需要压铸设备，压铸模的成本高；机箱的外形尺寸受压铸机的限制。 2.按箱体的结构形式分 1）插箱式 2）盖盒式 3）翻转式 二、机柜的结构形式 1．常见机柜的结构 常见机柜的结构形式有三种：立式、组合式和琴柜式，如图所示。 2.外插式积木化结构 随着科学技术的发展，电子仪器、设备在工业和民用中得到广泛的应用，促使人们将能独立的功能单元设计成台式设备，它既能上架、柜使用，又能单独使用。接着又发展到由多台台式设备组合使用，各种设备间的连接由内连接转到外连接，从而形成了外插式积木化结构机柜并得到日益广泛的应用。 机械产品结构设计的任务和特点 机械结构设计的任务 机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件，具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时，还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以，结构设计的直接产物虽是技术图纸，但结构设计工作不是简单的机械制图，图纸只是表达设计方案的语言，综合技术的具体化是结构设计的基本内容。 机械产品结构设计特点 机械产品结构设计的主要特点有： （1）它是集思考、绘图、计算（有时进行必要的实验）于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。 （2）机械结构设计问题的多解性，即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。 （3）机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求. 结构件的结构要素和设计方法 1 结构件的几何要素 2 结构件之间的联接 3 结构件的材料及热处理 塑料产品的结构设计 良好的塑料产品既要美观大方、好用，又要便于成型。 塑料产品结构的几何形状包括：形状、壁厚、加强筋、支承面、脱面斜度、圆角、孔、标志与花纹等。 一、塑料产品的形状 塑料产品应尽量避免侧壁凹槽或与塑件脱模方向垂直的孔，这样可避免采用瓣合分型或侧抽芯等复杂的模具结构，避免使分型面留下飞边。如图所示，改进前的塑件需要采用侧抽芯或瓣合分型凹模（或凸模）结构，改进后的塑件简化了模具结构，可采用整体式凹模（或凸模）结构。 对于较浅的内侧凹槽并带有圆角的塑料件，可利用塑料在脱模温度下具有足够弹性的特性以强行脱模的方式脱模，而不必采用组合型芯的方法。 多数情况下，带侧凹的塑料件不宜采用强行脱模，以免损坏塑料件。 塑料产品的形状还要有利于提高塑料件的强度和刚度。如把薄壳状的塑料产品顶部或底部设计成球面或拱形曲面，可以有效地增加刚性和减少变形，如图1所示。对于薄壁容器的边缘可按图2所示设计来增加刚性和减少变形。 紧固的凸耳或台阶应有足够的强度和刚度，以承受紧固时的作用力，应避免台阶的突然过渡和尺寸过小，如图所示。 此外，塑料产品的形状还应考虑成型时分型面位置，脱模后不易变形等。 综合所述，塑料产品的形状必须便于成型以简化模具结构、降低成本、提高生产率和保证塑料件的质量。 二、塑料产品的壁厚 塑料产品的外壳壁厚取决于塑料件的使用条件，即强度、刚度、结构、性能、尺寸稳定性以及装配等各项要求。但壁厚的大小对塑料成型影响很大，所以合理地选择塑料件壁厚是很重要的。 任何塑料产品均需要有一定的壁厚。这是因为塑料在成型时要有良好的流动性，并保证产品有足够的强度和刚度，也便于从模具里顶出产品。部件装配操作也需要制品有一定的壁厚。 壁厚过大，不仅浪费原料，增加塑料制品的成本，而且增加成型时间和冷却时间，处长模塑周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔等缺陷；壁厚过小，成型时流动阻力大，对大型复杂塑料产品就难以充满型腔，而且不能保证塑料产品的强度和刚度。 塑料产品的壁厚应力求均匀，厚薄适当，以减少应力的产生。壁太厚，易形成“沉陷点”或产生翘曲。为此，常将厚的部分挖空，采用适当的修饰半径以缓慢过渡厚薄部分空间。 热固性塑料产品的厚度一般在1-6mm之间，最大不得超过13mm.在保证成型和使用条件下，应力求采用均匀和最小的壁厚，以得到快速、完全的固化。 三、塑料产品的脱模斜度