第二章机械制造术.pptVIP

切深剖面（背平面）Pp：通过主切削刃上选定点，垂直于基面的平面，与进给方向垂直的平面 (三) 假定工作平面 Pf：通过主切削刃上选定点，垂直于基面的平面，与进给方向平行的平面 (三) 坐标平面参考系 坐标平面参考系与刀具标注角度 基面Pr 坐标平面参考系与刀具标注角度 切削平面Ps 正交平面参考系与刀具标注角度 正交平面Po 2、刀具标注角度 （1）正交平面参考系中的刀具标注角度 A、基面 Pr内的角度 （I）主偏角 Kr 在基面Pr内测量的，主切削平面Ps与假定工作平面Pf间的夹角，也就是主切削刃与进给方向的夹角。 （II）副偏角 Kr’ 在基面Pr内测量的，副切削平面Ps’与假定工作平面Pf的夹角，也就是副切削刃与进给方向的夹角。 （I）刃倾角λs 在切削平面Ps内测量的，主切削刃S与基面Pr间的夹角称刃倾角。有正负之分，刀尖位于切削刃的最高点时定为“+”、反之为负“-”，它影响切屑流向和刀尖强度。 B、切削平面 Ps内的角度 切屑流向已加工表面 切屑流向待加工表面 C、正交平面 Po内的角度 （I）前角γo 在正交平面Po内测量的，前刀面Aγ与基面Pr间的夹角。有正负之分，前刀面位于基面之前，γo0，反之γo0。 （II）后角αo 在正交平面Po内测量的后刀面Aα与切削平面Ps间的夹角。 基本角度(κr，κrˊ，λs，γo，αo)确定了主切削刃及前、后刀面的方位。 其中γo ， λs确定前刀面方位 ， κrˊ，αo确定后刀面方位， κr，λs确定主切削刃的方位。 D、派生角度 （I）刀尖角εr 在基面Pr内测量的，主切削平面Ps与副切削平面Psˊ间的夹角。 （II）余偏角Ψr 在基面Pr内测量的主切削平面Ps与背平面Pp间的夹角。 （III）楔角βo 在正交平面Po内测量的前刀面 Ar与后刀面Aα间的夹角 。 法平面参考系与刀具标注角度 S 基面Pr 法平面参考系与刀具标注角度 S 切削平面Ps 法平面参考系与刀具标注角度 S 法平面Pn （2）法平面参考系中的刀具标注角度 基本角度： （1）主偏角κr （2）刃倾角λs （3）法前角γn （4）法后角αn （5）副偏角κrˊ 派生角度： （1）刀尖角εr （2）余偏角Ψr （3）法楔角βn 假定平面-背平面参考系与刀具标注角度 基面Pr 假定平面-背平面参考系与刀具标注角度 背平面Pp * 第二章 金属切削基础 一、切削运动 为了获得形状精度、位置精度、尺寸精度和表面质量都符合要求的工件，必须切除工件表面上多余的金属层，此时刀具与工件间必须有相对运动，即切削运动。对于车削而言，切削运动就是工件作回转运动，刀具作直线运动。依其作用的不同，可把切削运动分为主运动与进给运动。 主运动是切除多余金属层以形成工件要求的形状、尺寸精度及表面质量所必须的基本运动，是速度最高、消耗功率最大的运动。这种运动在切削过程中只能一个。 切削运动 主运动 进给运动 合成切削运动 一、切削运动 主运动 进给运动是指使新的金属层不断投入切削过程并使其在所需方向上继续下去的运动。 切削运动 主运动 进给运动 合成切削运动 一、切削运动 进给运动 合成切削运动是主速度与进给速度的合成。 ve 切削运动 主运动 进给运动 合成切削运动 一、切削运动 合成切削运动 二、切削用量 切削用量用来衡量切削运动。 二、切削用量 二、切削用量 二、切削用量 三、切削层参数 在切削过程中，由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。 1. 切削厚度 ac ac＝ f sinκr 2. 切削宽度 aw aw＝ ap/sinκr 3. 切削层面积 Ac Ac＝ ac aw＝ f ap 四、加工表面 工件上有待切削金属层的表面。 待加工表面 已加工表面 过渡表面 切削运动过程中，切削层去除后将形成加工表面。 四、加工表面 工件上经刀具切削后形成的表面。 待加工表面 已加工表面 过渡表面 四、加工表面 待加工表面 已加工表面 过渡表面 已加工表面与待加工表面间的切削刃正在切除的表面，也称为加工表面。它是待加工表面与已加工表面的连接表面。 五、基准 设计基准 工序基准 定位基准 测量基准 装配基准 零件设计图样上所采用的基准，称为设计基准。这是设计人员从零件的工作条件、性能要求出发，适当考虑加工工艺性而选定的。在零件图上可以有一个也可以有多个设计基准。 在分析加工表面的精度时，首先应了解加工表面的标定问题，即基准的概念。 五、基准 设计基准 工序基准 定位基准 测