第6讲 特种加常识.ppt

机械制造基础 金工教研室 制造科学与工程学院 2011年春季学期 第六讲：特种加工常识 第六讲：特种加工常识 成形方法 属于去除“成形方法”，是切削方法的一种 发展背景：现代机器中的难加工零件 精密及形状复杂的形状：用传统方法难以加工 模具型腔、炮管内膛来复线、叶片、叶轮 难加工材料：一般刀具磨具难以加工 太软、太硬、太脆、太韧、太耐磨、高熔点、某些非金属 有特殊要求的零件 刚性差、难装夹、有弹性 第六讲：特种加工常识 怎么办？ 发展非机械作用的加工方法 电火花 化学作用 激光 超声振动 以上作用及切削加工的混合方法 特种加工方法的特点 工具材料的硬度可以低于零件 利用电能、电化学能、声能、光能 加工过程机械力不明显 各种方法混合生产效率可以很高 几乎每一种新能源均可以用于加工 特种加工方法的分类 一般按能量形式和作用原理分类 电能与热能作用方式 电火花EDM、线切割WEDM、电子束EBM、等离子PAM 电能与化学能作用方式 电解ECM、电铸、电刷镀 电化学能与机械能作用方式 电解磨削ECG、电解珩磨ECH 声能与机械作用能作用方式：超声波加工USM 光能与热能作用方式：激光加工LBM 电能与机械作用能作用方式：离子束加工IM 液流能与机械作用能：挤压珩磨AFH、水射流WJC 特种加工方法的分类 对机械制造工艺技术产生的影响 改变了材料可加工性的认识 重新衡量结构工艺性设计原则 对零件的结构设计带来重大变革 有些复杂结构尽可以设计为整体零件 可以进一步优化零件的加工工艺过程 淬火工序可以放在特种加工之前，既可以保证精度也不影响加工效率 本讲内容 一、电火花加工 电火花成型、电火花线切割 二、电化学加工 电解、电铸、电镀 三、超声加工 四、激光加工 五、水射流加工 一、电火花加工 电火花加工 利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用，蚀除导电材料的方法，又称放电加工或电蚀加工 英文简称EDM Electrical Discharge Machining 电火花加工原理 工艺特点 加工适应性强 无论硬、脆、软、耐热材料，只要导电就行 小孔、薄壁、窄槽、复杂截面 同一台电火花机床上，只需要修改参数即可完成粗、半精、精加工 在一般情况下，生产效率低于切削加工 工具电极损耗，影响成形精度 可用于 电火花穿孔 电火花型腔加工 磨削、铣制、镗制、表面强化等 电火花线切割 电火花穿孔 电火花高速小孔加工 电火花型腔加工 电火花线切割原理图 数控电火花加工机床 加工过程 线切割平面零件 线切割立体零件 线切割异型零件 其它加工方法 其它加工方法：磨削 其它加工方法:展成法 二、电化学加工 历史 1834年：法拉第发现电化学作用原理 20世纪30～50年代才开展大规模应用 关键：法拉第定律 第一定律──在镀液进行电镀时(电解)阴极上所“附积”的金属重量(或阳极所溶蚀者)与所通过的电量成正比。 第二定律──在不同镀液中以相同的电量进行电镀时，其各自附积出来的重量与其化学当量成正比。 上述第一定律中的“电量”，即为电流强度与时间的乘积，理论单位是库伦。 电化学加工应用 利用阳极溶解 电解：通过电化学反应从工件表面去除金属 利用阴极上的沉积作用 电镀：在工件表面沉积金属：材料表面装饰保护 电铸：在阴极上沉积实现附着加工 复合加工 1、电解加工 原理 阳极溶解：溶解速度与电流密度有关 工作液高速冲走电解腐蚀物 工艺特点 对工件材料的适应能力强 适应性强：只要导电，无论软、硬、脆 加工过程无机械作用力 工具电极理论上无消耗（阴极） 加工效率高于电火花加工 加工精度及稳定性不易提高 电极设计制造较麻烦，需多次修整 防腐蚀及电解泥渣、废液处理问题 电解加工实例：穿孔 电解加工实例：切断 电解加工实例：型腔 电解加工实例：其它 电解磨削 电镀和电刷镀原理 电镀和电刷镀产品 电镀和电刷镀产品 电镀产品 电镀产品 电铸加工：Electroforming 各种电化学方法的比较 三、超声加工 超声加工（Ultra Sonic Machining） 超声波：高于16000Hz 超声波在各种介质中传播，其运动轨迹都按余弦函数规律变化 超声波可在气体、液体和固体介质中传播，其传播速度与频率、波长、介质密度等有关 超声波可传递很强的能量 超声波会产生反射、干涉和共振现象 超声波在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象，强化了加工过程的进行 超声加工原理 超声加工是磨料悬浮液中的磨粒，在超声振动下的机械锤击、研抛和超声空化现象综合切蚀作用的结果。其中，以磨粒不断冲击为主 由此可见，脆硬的材料，受冲击作用愈容易被破坏，故尤其适于超声加工 超声加工的工艺特点 适合加工各种硬脆材料 玻璃、陶瓷、宝石、石英、锗、硅、石墨等不导电的非金属材料 淬火钢、