第6章+典型结的精度.ppt

6.1.1 滚动轴承的特点 6.1.2 滚动轴承的互换性与精度 滚动轴承按其内外圈基本尺寸的公差和旋转精度分为五级：其名称和代号由低到高分别为： 滚动轴承内、外经公差带的特点： 由于轴承是标准件，所以轴承配合的选择就是确定与轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带代号。主要依据以下几点： 机器工作时，轴上的作用力作用在轴承上， 套圈与负荷有三种关系： （3） 轴承的径向游隙 1） 轴承工作的温度 2） 轴是否轴向游动 3） 轴承的旋转速度 4） 整体或剖分式外壳 3、图样标注 平键配合的基准制 三、图样标注 6.4.1 螺纹结合的特点 根据螺纹的用途，可将其分为以下三类： 1、普通螺纹的基本牙型和主要参数 旋合长度—指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相 互旋合部分的长度。 要实现普通螺纹的互换性，必须保证 内外螺纹自由旋合； 具有足够的连接强度。 螺距误差分为螺距偏差△P 和螺距累积误差△P∑ 螺距偏差△P ：是指单个螺距的实际值与其基本值之差，它与旋合长度无关。 螺距累积偏差△P∑ ：在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧的实际轴向距离与其基本值的最大差值，它与旋合长度有关。 螺距累积偏差主要影响旋合性。 普通螺纹的公差配合主要是确定螺纹的公差带和公差精度。 螺纹公差带与普通轴孔公差带类似，由基本偏差和公差等级所决定。 螺纹的公差精度取决于公差等级和旋合长度分为精密、中等和粗糙三种。 将螺纹公差等级代号和基本偏差代号组合，就构成了螺纹公差带代号，例如： 5H6H——表示内螺纹中径公差带代号为5H、顶径（小径）公差带代号为6H。 6f——表示外螺纹中径与顶径（大径）公差带代号相同，均为6f。 切记中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。与一般轴孔相反。 螺纹公差带是以基本牙型为零线，沿牙侧、牙 顶和牙底分布的公差带。 标准规定了三组旋合长度： 短旋合长度组——S 中等旋合长度组——N 和长旋合长度组——L 泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙型的中径，并且实际螺纹任何部位的实际中径不允超出最小实体牙型的中径。 （１） 螺纹的公差精度及其选用 0. 9 0. 9 根据螺纹的基本牙形，可以定义它的几个主要参数 大径(D、 d） — 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。是公称直径 小径（D1、 d 1）— 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径。 中径（D2、d 2）— 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方假想圆柱的直径。 螺距（P）— 指相邻两牙在 中径线上对应 两点的轴向距 离。 牙型角（ α）— 指在螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角。 牙型半角（ α/2）— 指在螺纹牙型上，牙侧与螺纹 轴线的垂线间的夹角 。 对互换性有影响的因素是螺纹加工过程中几何参数产生误差，这些误差包括：螺纹中径偏差、螺距误差、牙型半角偏差 6.4 螺纹结合 2、影响螺纹结合的几何参数误差 （1）直径偏差的影响 直径偏差— 螺纹直径的实际尺寸 与基本尺 寸 之差。包括大径、小径和中径偏差。 对外螺纹，若直径比内螺纹大，必然影响 旋合性；若直径过小，则会使牙侧间隙增 大。联接强度降低。 由于螺纹的配合面是牙侧面，故中径偏差 对螺纹互换性的影响 最大。 6.4 螺纹结合 （2）螺距偏差的影响 6.4 螺纹结合 （3）牙型半角偏差的影响 牙型半角侧角偏差—是指牙型半角的实际值与其基 本值（30°）之差。 △α1/2 ＝ α1/2 － 30° △α2/2＝ α2 /2－ 30° （ （ α1/2 α2/2 牙侧角偏差主要影响旋合性。 6.4 螺纹结合 牙侧角偏差主要影响旋合性，也可将 它折算为中径当量，即 fα(或Fα) = 0.073P(K1|△α1|+K2|△α2| ) 经过上述分析可得以下结论： 中径偏差直接影响螺纹的互换性，既影响旋合性又影响连接强度 螺距累积误差主要影响旋合性，可将它差折算为中径当量，即 fp（或FP）＝1.732·△P∑　 6.4 螺纹结合 3、作用中径 作用中径（d2fe、D2fe）—— 在规定的旋合长度内，恰好包容实际外螺纹的假想内螺纹的中径，称为该外 螺纹的作用中