纯净钢及二次精炼-硕士.pptVIP

纯洁钢及二次精炼 纯净钢及二次精炼 前言 纯净钢或洁净钢概论 炉外精炼发展过程 钢中夹杂物控制原理 连铸坯中夹杂物来源与分布 洁净钢生产的控制对策 一、前言 近二十年来国际钢铁界认为最成功的两个生产流程是： 1）从矿石开始的高炉冶炼→铁水预处理→转炉吹炼→二次精炼→连铸→连轧长流程； 2）从废钢为原料的电炉熔炼→二次精炼→连铸→连轧短流程。 转炉仅起到铁水脱碳和提温的作用； 电炉操作也只有熔化期，主要完成废钢熔化及钢水提温的要求。 结果：有了二次精炼，使钢的纯净度不断提高,满足连铸要求;更重要的是容易与连铸-连轧匹配。 二、纯净钢和洁净钢概论 纯净钢的由来 1962年,英国钢铁协会首先以纯净钢为主题举行了学术会议。 纯净钢的提出，一方面反映了人们始终没有放弃过提高钢质量的奋斗；同时也是市场竞争的结果。 纯净钢的由来 [H]、[P]、[O]、[S] 1） [H]产生白点，真空冶金技术可解决； 2） [P]一般钢种要求小于0.035%； 3） [O]以溶解和化合物的形式存在，形成复杂的氧化物，对钢质量影响大； 4）[S]与[O]一样，最终也是硫化物的形式存在。 纯净钢的由来 [N] 1）作合金用，提高钢的强度，起碳的作用，如低合金高强度钢和铁素体合金钢； 　２）对其它钢种，又提出了超低氮的纯度要求。 纯净钢的由来 痕量残余元素（Pb、As、Sb、Bi、Cu、Sn） 　特点：１）含量少，小于0.01%，一般不检测；２）一般的氧化和还原不能排除去；３）作为废钢返回利用，不断富积，从而影响钢质量。 纯净钢的由来 ［C］ 　　钢是铁－碳合金；但［C］在不锈钢是有害元素；在汽车用的IF钢和电工钢中也是有害元素。 纯净钢和洁净钢概念 关于纯净钢(purity steel)或洁净钢(clean steel)的概念,目前国内外尚无统一的定义,但一般都认为洁净钢是指对钢中非金属夹杂物(主要是氧化物、硫化物)进行严格控制的钢种,这主要包括:钢中总氧含量低,非金属夹杂物数量少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形状。只有那些尺寸大于“临界值”的夹杂物才起重要作用，凡是只存在尺寸小于临界值的夹杂物的钢，就认为是洁净钢。而纯净钢则是指除对钢中非金属夹杂物进行严格控制以外,钢中其它杂质元素含量也少的钢种，如铜、砷、铅、锌、锑等。 纯净钢（purity steel） S+P+N+O+H总合水平： 60年代 900ppm 70年代 800ppm 80年代 600ppm 90年代 100ppm 2000年 50ppm 纯净钢（purity steel） 高纯净钢对炼钢工艺要求： （1）去除杂质元素 超低[C]： 如汽车板； 超低[S]： 如输气管线； 超低[N]： 如铁素体不锈钢管，冷锻线棒材； 超低[P]： 如高压容器钢板。 （2）去除夹杂物 超低[O]： 如滚珠钢，汽车板； 形态控制：如拉拔钢丝，管线钢。 （3）成分控制 化学成分控制在窄的范围，性能均一性。 滚珠轴承钢的纯净度要求 接触疲劳破坏特征:表面凹坑,，“麻点”； 非金属夹杂物对接触疲劳的破坏作用： 轴承钢当[O]从30PPm降到15PPm时，其疲劳寿命提高5倍；降到10PPm时，提高15倍；而降到5PPm时，提高30倍； 3）其他影响因素：粗大的碳化物和杂质元素，如TiN、Cu、[H]、[P]等。 从组成和结构上,对非金属夹杂物分类： 1）A类夹杂：简单金属氧化物及固溶体； 2）B类夹杂：尖晶石夹杂物 （MO·R2O3 ） M=Fe, Mn, Mg；R=Fe, Al, Cr 3）C类夹杂：硅酸盐夹杂（铁、铝和复杂硅酸盐）； 4）D类夹杂：钙铝酸盐（球状氧化物）夹杂。 结构钢的纯净度要求 1）热加工性：FeS→MnS，AlN等，晶界析出； 2）冷加工性： [P]、 [S] 、[O]和[N]等； 3）焊接性：硬度、韧性和塑性等变化； 4）易切削性： [S] 、MnS、Bi、Pb等； 5）承载能力对钢纯净度的要求：①强度；②韧性与脆 性-断裂抗力；③失效与老化；④各向异性；⑤疲劳抗力； 6）大锻件对钢纯净度的要求：成分、组织均匀； 7）薄板的可涂覆性能：薄板表面质量。 不锈钢、耐热钢和耐蚀钢的纯净度要求 1）耐蚀性：[C]、[Cu]、[P]； 2）热强性：[Pb]、[Sb]、[S]； 3