高温电加热过程模拟与优化的研究海洋化学工程与技术专业论文.docxVIP

高温电加热过程模拟与优化的研究学位论文完成日期： 高温电加热过程模拟与优化的研究 学位论文完成日期： 力‘『it．；．≯∥ 指导教师签字： 答辩委员会成员签字： 独创 独创 声 明 本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的 研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果， 也不包含未获得 ．!洼!麴遗直墓丝盏要挂型重明数：奎拦亘窒2或其他教育机构的学位或证书使 用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明 确的说明并表示谢意。 学位敝作者签名励剐签字吼驯年歹月形日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，并同意以下 事项t 1、学校有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘，允许 论文被查阅和借阅。 2、学校可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以 采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。同时授权清华大学“中 国学术期刊(光盘版)电子杂志社用于出版和编入CNKI《中国知识资源总库》， 授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》。 (保密的学位论文在解密后适用本授权书) 学位论文作者签名：厉易刚 翩繇稠厶嘞 签字日期：刎ff年厂月形日 签字日期：’测f年}月必日 建立了二维传热一渗流耦合的有限元模型；结合炉体和部件的应力和形变情况， 建立了二维传热一渗流耦合的有限元模型；结合炉体和部件的应力和形变情况， 又建立了三维的传热一形变一应力耦合的有限元模型。因为炉料由多种颗粒组成， 采用混合模型将其简化为分层拟均相模型，并采用修正的热逾渗理论模型进行描 述。通过对直通电石墨化炉的有限元计算，并与现有文献比较，结果表明：本文 所建立的传热有限元模型和多种颗粒组成炉料的有效导热系数的计算方法是有 效的。 采用建立的传热有限元模型，对一有效宽高为2．1m×1．9m、炉芯宽高为 0．35m×0．6m、单位体积炉芯负荷8．5 X 10唧／m3的艾奇逊炉碳化硅生产过程进行 了模拟和分析： (1)具体分析了炉内动态的温度场分布、不同时刻炉料水平线上温度梯度 变化、热流密度变化情况，系统的考察了炉内产品产量和单位产品能耗随生产进 行的变化趋势。结果表明产品产量随时间线性增长，单位产品能耗呈现从高到低， 然后平稳，最后上升的变化趋势。考察炉芯表面温度可知其与产品能耗密切相关。 能耗较低的平稳阶段对应于从炉芯表面温度上出现了2600℃温度点，到全部表 面温度均超过2600℃。这意味着该阶段是炉芯热效率最高的阶段。炉芯表面完 全达到碳化硅分解温度的时刻，正是能耗较低产量较高的时刻，因此也是生产停 中国海洋大学炉的最佳时刻。对温度梯度和热流密度进行分析，发现温度梯度最大的阶段出现 中国海洋大学 炉的最佳时刻。对温度梯度和热流密度进行分析，发现温度梯度最大的阶段出现 在合成碳化硅的温度区域内，而且随着时间增长炉表面散热的热流密度也增长。 (2)喷炉问题是碳化硅炉生产中迄今仍没有完全解决的问题。本文应用传 热一渗流耦合的有限元模型，分别系统地考察了正常生产条件、增大炉芯功率和 增加密度导致渗流系数变小三种条件下，炉底气体压力和炉表气体流量变化。发 现了喷炉的具体原因：1)炉料配置不合理，导致气体渗流系数变小。2)功率过 高，导致化学反应过快造成炉产生的气体不能及时渗透出去。 (3)石墨电极在碳化硅或石墨化炉生产过程中，部分在炉体外部，部分与 炉内高温物料接触，并且自身也会通电发热。为考察电极在这种情况下是否发生 损坏，应用传热一形变一应力耦合的有限元模型进行过程分析。具体考察了电极内 部和外部的温度分布、电极的整体形变和电极的主应力分布的情况。结果显示： 凸出炉体外部电极表面温度不超过90C，不会发生氧化反应导致的损耗；电极 整体温差小于20℃，不会因为热应力和体积力作用导致电极发生形变。因此电 极在正常生产条件下不会发生损坏现象。为进一步加强电极保护，根据计算结果 提出了电极保护涂层的厚度的工艺方案。 为解决现有艾奇逊碳化硅炉生产能耗高、有喷炉安全隐患的问题。本文以系 统过程工程理论为指导，应用传热一渗流耦合有限元模型，对有效宽高2．3m× 2．1m、炉芯宽高0．4m×0．6m、单位体积炉芯负荷8．8×10唧／m3的碳化硅炉型生产 过程进行模拟。作者将生产过程分为三个阶段：1)生产前期，热能主要用于炉 体预热、碳化硅合成尚未开始或反应微弱，该过程应尽快完成以减少散热损失。 2)生产中期，炉料开始反应到炉芯表面局部达到2600℃，该阶段应尽快完成， 但要注意避免发生喷炉。3)生产后期，从炉芯表面局部达到到全部超过2600C 的阶段，该