第3章产品、工艺过程和计划进度设计.pptVIP

* * * * * * 1in（1“，或1英吋）=25.4mm；1ft（1‘，或1英尺)=12in=304.8mm。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 所谓惯性,就是指由于事的发展变化主要受内因的作用,因而一个事物的过去,现在的状态会持续到将来.就是说,随着时间的推移,事物的发展变化具有某种程度的持续性,连贯性. 所谓类推的原则,即事物发展变化的因素关系原则.类推原理就是根据事物发展过程的结构和变化的模式和规律,推测未来事物的发展变化情况. * * * * * * * * * 1、损耗估测 设，第k道工序的损耗率为Pk， 该工序的期望产出为Ok， 问需要的投入数量Ik 是？ 如有n道工序的零件，生产投料数为： 示例：某产品市场预测为97000件。它需要三道加工工序：车、铣、钻，各自的损耗率分别是P1=0.04，P2=0.01和P3=0.03。其中最后一道工序的产出应当满足市场预测量。假设工序之间没有损耗，问需要投入多少件的物料进行生产？ 2、设备折算台数 如：复印一份文件需要1/2h，现在要求在2h内复印出6份文件，需要多少台复印机？ 需要1.5台复印机。 有问题吗？ 取决于以下问题： （3）标准时间、文件数量和设备可用时间是否都是确定不变的？ （1）文件复印是否真正按照复印每份文件要1/2h的标准来进行的？ （2）复印机在此2h的时期内是否可用？ 解决：标准时间除以历史效率 解决：时间乘以可靠性系数 解决：随机型转化为确定型☆ 确定型设备台数估算模型： 式中： F→每班所需机器数量； S→每件产品生产的标准时间（min）； Q→每班要生产的产品件数； E→实际工作状态,以标准时间的百分比表示； H→每台机器可用的时间(min)； R→机器可靠性，以机器正常工作时间百分比表示。 影响设备需求的其它因素： 班次数； 调整时间； 批量灵活性程度； 布置类型； 总的生产性维护情况。 示例： 某零件在铣床上的标准加工时间是2.8min。要求在8h班次里要生产该零件200件。在480min可用时间中，铣床真正的工作时间为80%。而在零件加工时，零件的生产率为标准时间的95%。问需要多少台铣床？ 求解： S=2.8min/件，Q=200件/班，H=480min/班，E=0.95 R=0.80 3、确定总设备需求 将相同类型的设备折算台数合并汇总，综合考虑其它因素进行确定。 其它因素通常包括： 设备成本； 机器调整准备时间； 在制品库存成本； 加班可行性成本； 生产/或准备时间； 预计需求增长等。 注：对计划进度设计的了解有助于设施规划人员更加明确空间、移 动、设备设施等方面的需求。 一、市场预测 预测，就是人们对某一不确定的或未知事件的表述。 预测的内容： 第四，从以上的变化中找出规律性的东西对未来进 行判断。 第一，要正确地掌握变化的原因； 第二，要了解变化的状态； 第三，要从量的变化中找出因果关系； 两项基本原则： 惯性原则、类推的原则 3.5 市场预测方法 预测技术： 判断预测、 时间序列预测、 因果预测技术。 1、判断预测(定性预测技术) 在一种有组织的形式下，搜集各个人对分析过程所作的判断，然后进行预测的方法。 常用方法： “德尔菲法”、 “市场调查”、“历史类比法”等。 适用条件： 是在数据奇缺，或难于作定量分析时使用。比如，某产品首次投入市场前，预测销售量；某项新技术的发展和应用前景等。一般这类方法用于中长期预测。 2、时间序列预测（定量预测技术） 时间序列分析预测技术是根据所预测对象的纵向历史数据资料，按时间进程组成的动态数列，进行分析，预测来来的方法。时间序列的分析预测是基于历史的继承性这一原则而进行的，就是说短期内某个事物的发展趋势是其过去历史的延伸。 适用条件：外界影响比较稳定的条件下作短期预测。 常用方法： “移动平均”、“布朗指数平滑”、“威特指数平滑”、“生长曲线”、“马尔可夫链”等。 3、因果预测技术（定量预测技术） 常用方法： (1)计量经济模型；(2)投入产出法；(3)回归模型 根据预测对象与其制约因素之间联系的分析，建立预测对象与其所能观察到的相关度强的变量之间的因果预测模型进行预测的方法。 适用条件： 注重研究影响某个事物发展变化的外因的作用。因此，作因果预测必须掌握大量的纵向和横向数据资料，并要对此作因果关系逻辑分析和相关度计算，然后再建立预测模型。 二、预测实例 1、判断预测法实例 某公司三个销售员对明年的销售量作如下估计。销售预测表为 销售额 概率 销售*概率 销 售 员 甲 最高 1000 0.3 3