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成品保护方案 在施工过程中，有些分部分项工程已经完成，其他工程尚在施 工，或者有些部位已经完成，其他部位正在施工。如果对已经完 成的成品，不采取保护措施，就会造成损坏，影响质量。这样， 不仅会增加修补工作，浪费材料，拖延工期，更严重的有得损坏 难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，做好成品保护，是 一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。 一、 成品保护管理机构 成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利 进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项 目经理、项目生产经理、项目技术负责人各专业施工员、 施工班组长、各分包负责人共同组成成品保护小组体系。 二、 成品保护措施 1、 一般规定 工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的 部位列出清单，并制定出成品保护的具体措施。 成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工 艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下， 先湿后干。 上道工序与下道工序之间办理交接手续，证明上道工 序完成后方可进行下道工序施工。 各楼栋设专人负责成品保护，结构施工阶段，定专人 巡检，装修安装阶段，每栋安排2人检查。各专业工 种必须设专人负责成品保护。 成品保护小组每周进行一次协调会，集中解决发现的 问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调 好相互工作的成品、半成品保护工作。 2、 预制成品、半成品的保护措施 预制成品或半成品如木制的门框，木圆柱、经加工 成型的钢筋、预埋件、金属材料、装饰材料，在运 入工地现场后，均需妥善加以保护。 堆放场地地基需平整、洁净、干燥、牢固、排水及 通风条件良好、无污染、交通运输方便。堆放场地 分室内场地和露天场地，必要时用彩条布或塑料布 遮盖。 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求；必须根 据预制品的种类、规格、型号、使用先后顺序等条 件，有计划分开堆放，堆放必须平直、整齐、下垫 枕木或木方，并设有醒目的标志。应做好对预制品 的防腐、防毒、防污染、防锈蚀的保护措施。 3、 现浇钢筋混凝土工程的成品保护 钢筋保护 a防止钢筋污染 b板筋绑扎时的成殆保护 C支立模板、安装预埋件及浇筑混凝土时，不得随意弯曲 和拆除钢筋。 d梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能再钢筋网上踩踏、 堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。 模板保护 a模板支完应及时将多余材料及垃圾清理干净。 B预埋孔和预埋件的安装工作在支模完成之前进行。支模 后不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁 舟大锤或撬棍撬，以免损坏混凝土表面及棱角。 C浇筑混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋 件，以免模板变形或预埋件移位。 D在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模 板上加垫铁皮或其他助燃材料，在支好顶板模上进行预埋管打弯 走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。 F模板安装后，须仔细检查校正，并派专人值班保护。 G模板拆除后，立即对模板的版面及缝隙进行全面彻底清 理，保证下次使用不出现粘模现象。 混凝土成品保护 A混凝土浇筑完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理 干净，并覆盖养护。雨天浇筑混凝土时，应按雨期施工要 求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 B混凝土初凝之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养 护混凝土至少14天，抗渗混凝土养护至少28天。 C在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀限量堆放，不 得集中超量以免损害或破坏混凝土楼板。 D建筑用油漆、涂料等物质，应用桶装。施工操作之前，应 将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。 E不得在混凝土成品上随意开槽打洞，不得用重锤锤击混凝 土。 F须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺 放垫板，并应做好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。 G楼梯踏步可采用废旧的木模板保护，墙体及柱阳角用胶带 纸粘贴PVC板做护角保护。 4、 砌体成品保护 水电管道铁件及门窗框应在砌体砌筑过程中留设，砌 体完成后，不得随意在砌体上开槽打洞，或用重锤锤击。 砌体砌筑完毕，应及时进行保护，使其免遭碰撞受损。 雨天砌筑砌体，应按要求覆盖保护。 用于构造柱的模板支撑，应在二次浇筑混凝土达到设计 强度要求后才能拆除。 5、装饰装修工程成品保护 一般规定 A所有室内室外，楼上楼下等，每一个装饰成品成活后, 均应按规定清理干净，及时进行装饰成品保护。 B不得在装饰成品上涂写，敲击，刻化。 C晴天应开启门窗，以保持空气流通o风雨天气应关闭门窗, 以防装饰成品受风雨侵蚀，或产生霉变。 门窗成品保护 A门窗框、扇堆码必须分品种、规格和型号平放整齐，底 部支垫平整，但不得码放过高，并注意防火防潮。 B门窗框，扇安装校正时，不得用锤子直接敲击，需要调 整时，必须用木方垫好，且敲击力度不得过猛。 C修刨木门框，必须用木卡具将门