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急倾斜突出煤层回采巷道锚钢复合支架支 护探究 摘要：针对绿水洞煤矿急倾斜煤层回采巷道现状， 研究分析原支护体系与现场存在的不适之处，优化改进提出 采用锚钢复合支架支护体系，采用工程类比法与现场调查分 析法相结合，开展急倾斜煤层回采巷道压力监测分析，得出 回采巷道上帮变形是两帮移近的主要因素，也是高帮片帮的 薄弱所在。提出的锚钢复合支架支护结合被动支护与主动支 护特长，支架相互连接形成整体，具有防倒防滑功能，抗剪 切能力增强。该项目累计节约费用50.8万元，在类似巷道 中具有较广泛的推广使用价值。 关键词：回采巷道；锚钢复合支架；防倒防滑 1原回采巷道支护体系存在问题分析 绿水洞煤矿开采水平由+528m水平逐步向+350m水平延 伸，矿井瓦斯灾害随之升级，根据煤炭科学研究总院重庆研 究院于2010年9月提供的《绿水洞煤矿K1煤层瓦斯瓦斯基 本参数测定及突出危险性鉴定报告》，绿水洞煤矿K1煤层有 突出危险性。突出矿井急倾斜煤层回采巷道实现综掘机掘 进，但巷道支护一直都是国内煤炭行业的一大难题，对于此 方面的研究成果和成熟应用目前还比较少。急倾斜综采回采 巷道支护方式目前采用的主要有锚网支护、架料支护和锚棚 支护。对煤层巷道采取锚网喷支护，取得一定效果，但支护 成本太高，对煤巷安全快速掘进制约太大。 国内其他类似煤矿，据了解，基本以金属支架支护为主。 开采水平延伸伴随而来的问题主要是煤层倾角越来越大，为 不破坏煤层顶板稳定性，煤层巷道在掘进工艺和支护设计时 都采取沿煤层顶板掘进，当煤层倾角增大时，造成巷道矮帮 与高帮的高差增大。当煤层倾角大于45。时，巷道高帮高度 达到5.7m,造成巷道高帮支护非常困难，巷道围岩应力发生 较大变化时，顶板易出现离层，高帮出现侧鼓，增加了巷道 支护和维修成本，施工安全威胁较大。 金属防倒支架架料支护体系存在问题分析：巷道掘进过 程中使用梯形金属防倒支架架棚支护，顶部留设三角煤，由 于煤层坚固性系数较小（f=2?3）,三角煤留设较困难，常 造成梯形金属防倒支架顶部空顶，有时形成高冒孔洞区域， 对空顶区域采用架木垛支护及煤砰充填，接顶的稳定性和牢 靠性较差，随着时间的推移，支架梁和腿受煤层顶板压力和 两帮挤压力逐渐增大，出现顶梁和两帮支架腿弯曲变形、折 断等问题，增加巷道维修工作量，同时也对维修人员安全造 成威胁，掘进过程中不能直观全面预见前方揭露的地质构造 情况。工作面回采过程中由于煤层硬度小，受采场压力变化 及巷道围岩应力变化影响，高帮侧巷道顶部煤炭垮落后，巷 道顶板大面积空顶且长期悬吊，造成煤层顶板出现离层，工 作面回采端头支架推移时升降使顶板破碎后，端头支架接顶 困难，只能采取端头支架顶梁上部垫方木接顶，接顶面积有 限，形成恶性循环，另回采过程中工作面下出口顶板垮落的 歼石在端头支架推移过程中容易掉入端头支架内，造成3# 端头支架与2#端头支架间隙大于200mm,需采用戴帽点柱进 行支护，造成推移缸行程缩短，增加了下端头液压支架升降 次数，对已经出现离层的下出口顶板造成更大的破坏。下端 头液压支架推移时间的增长，直接影响工作面推进速度，工 作面推进速度减慢，造成工作面煤壁侧压力增大煤壁出现片 帮，急倾斜综采工作面片帮产生飞歼，若工作面遇裂隙、断 层等地质构造，工作面推移速度缓慢，工作面片帮极易发生 顶板冒落事故，对工作面安全生产造成较大威胁和影响。 原锚棚支架支护体系存在的问题：结合绿水洞煤矿回采 巷道特性，研究出适用于大倾角煤层巷道采用锚杆支护和金 属支架联合支护的锚棚支架，由锚杆、支架顶梁和支架腿组 成。锚棚支架顶梁梁头处采用两根锚杆进行固定，当煤层倾 角增大、巷道顶板压力增大或受采动压力影响，造成顶梁梁 头处锚杆被剪断或梁头与顶板不呈面接触导致受力不均变 形，对巷道内作业和通行人员构成安全威胁；支架顶梁尾部 置于支架腿上，没有采取防滑手段，支架腿下部采用一根涨 壳式锚杆进行锁脚处理，由于相邻两支架未采用拉杆连接， 支架易出现移动、变形、倾倒造成失稳，引起局部冒顶和顶 板冒落。 2技术方案选定 在原锚棚支护基础上进行改进和优化，形成锚钢复合支 架，主要由固梁锚杆、稳桩、顶梁连接板、支架顶梁、限位 梁端、顶梁尾托板、拉杆、铁托板、支架腿、锁脚锚杆组成。 固梁锚杆作用为通过顶梁连接板将支架顶梁上端与顶板固 定在一起，起固定支架顶梁梁头的作用，稳桩加强固定顶梁 连接板，增强固梁锚杆的抗剪切能力，锁脚锚杆的作用是固 定支架腿和支护煤层底板。支架顶梁尾部置于支架腿上，通 过限位梁端有效防止支架顶梁滑动，限位梁端长度要求不小 于100mm,支架顶梁的顶梁尾托板与拉杆、支架腿的铁托板 通过螺栓进行连接固定，拉杆的另一端连接相邻支架，起防 倒、传递支架间压力和保持支架稳定性的作用，使支架由单 体受力变为整体