品质检验作业流程.docVIP

IQC作业流程： 1.1 正常进料检验流程： 供应 供应商 仓库暂收 仓库暂收 仓库采购 仓库 采购 检查表形成IQC检验 报表 NG 检查表形成 IQC检验 MRB作业流程批退 MRB 作业流程 批退 经理核准仓库 经理核准 仓库 存档 存档 生产生产线 良品 生产 生产线 不良品 IQC检验 YES NO IQC检验 1.2 物料紧急放行作业流程： 业 管生　管生产急需 业 管 生　管 生产急需 协商更改制令 紧急 紧急放行申请 NOIQC NO IQC确认 YES YES 生产线仓 库 生产线 仓 库 免检物料1.3 MRB 免检物料 IQC检验IQC IQC检验 IQC确认 供应商 OK OK NG NG B供应商改善处理供应 B 供应商 改善处理 供应商来厂加工/ 或来厂挑选 MRB 物料评审 A A C C 特采仓库退货 特采 仓库 退货 代挑选代加工 代挑选 代加工 让步接收 相应标示 相应标示 仓库 仓库 MRB：全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。 它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。 补充：1.在材料待检前应标示好待检标示； 2.在材料检验后需待一段时间后才有结果时，应「Hold」标示； 3.材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放。 IPQC作业流程： 生 生产准备 明 明确生产任务，准备相应BOM、检查资料及样品 填写报表 填写报表 跟进复巡 跟进复巡 开始巡查 确认改善效果 确认改善效果 查核生产线指导文件是否正确并及时更新 OK OK NG NG 知会负责部 知会负责部门改善 检查生产作业是否符合指导文件要求 OK OK 跟进生产 跟进生产 填写报表 填写报表 开始生产 开始生产 跟进复 跟进复巡 进 进行首件检查 确认 确认改善效果 NG生产 NG 生产是否符合文件加工要求 知 知会负责部门改善 OK填写报表 OK 填写报表 跟进生产 跟进生产 跟进复巡 跟进复巡 进行不定 进行不定时巡查 确认改善效果 确认改善效果 NG生 NG 生产是否符合文件加工要求 知会负责部门 知会负责部门改善 OK OK 继续跟进 继续跟进 生产结束 生产结束 FQC作业流程： 填写报表生 填写报表 生产送检 OK OK 明 明确生产任务，准备相应BOM、资料、测具及样品 跟进效果确认生 跟进效果确认 生产改善返工处理 检查资料 检查资料 / 送检单 与生产送检实物核对 生产改善对策 生产改善对策 NG NG NG退货品质异常单生产改善对策 NG 退货 品质异常单 生产改善对策 FQC抽检 OK OK 填写报表 填写报表/ 相应标示 入 入库 OQC作业流程： 库存成品生产线重工 FQC检验： 库存成品 生产线重工 OQC OQC检验 FAIL . FAIL PASSOQC检验报告 PASS OQC检验报告 出 货 出 货