消除浪费与成本削减培训课件(PPT 41页).pptVIP

消除浪费与成本削减 现场5S 标 准 化 消除浪费 改 善 品质提升 成本降低 形象提升 三种经营思想 生产活动的要义 生产力= 产出量/投入量 竞争力= 生产力X客户满意度 * 四个相关方的满意 投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大 的利润和回报。 客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准等特点。 雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。 社会满意(SS──Society Satisfaction) 增值 工作的根本目的是给产品和服务增加价值。 一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。 因管理上的错误而造成的人为浪费或损失： 质量损失成本 效率损失成本 风险损失成本 安全损失成本 环境破坏成本 资金占用成本 非增值作业成本（过程） 其他浪费 什么是管理不善成本？ 产品缺陷 - 质量损失成本 过量生产 - 资金占用成本 过量库存 - 资金占用成本 等待时间 - 效率损失成本 无效运输 - 效率损失成本 低效工序 - 效率损失成本 错误动作 - 效率损失成本或质量损失成本 说明： - 表示对应产生的成本 丰田汽车公司定义的七大浪费 人员的高流动率- 人力资源成本 安全事故- 安全损失成本 破坏环境- 环境损失成本 管理上不协调-效率损失成本 对顾客过分的质量承诺- 质量损失成本（质量不足） 投资失误或盲目扩张- 风险损失成本 产能剩余或浪费- 效率损失成本 新产品设计不符合市场要求- 风险损失成本 原材料的价格上涨- 风险损失成本 应收帐款- 资金占用成本 应收帐款坏帐- 风险损失成本 其它管理不善成本 管理的实质 增加价值：提高产品和服务的附加价值 消除浪费：最大限度地减少不增值劳动 从成本控制角度看精益生产 精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 精益生产理论框架是：一个目标、两大支柱、一大基础。 1) 一个目标:低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 2) 两大支柱:准时化(JIT)与人员自觉化。准时化以市场为龙头,在合适的时间，生产合适的数量和高质量的产品。人员自觉化是人员与机械设备的有机配合行为，目的是使一切工作变为有效劳动。 3) 一大基础:以改善为基础。 - 在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高； - 消除一切浪费并持续改进。 不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本。体现在： 1) 零缺陷 - 削减质量成本； 2) 快速响应、均衡化、同步化 - 削减效率成本； 3) 零库存与柔性生产 - 削减资金占用成本。 产品成本的基本构成 产品成本 产品纯生产成本 质量成本 效率成本 资金占用成本 管理不善成本 资源 成本对象 作业 质量成本 风险成本 效率成本 销售地区/客户成本 人力资源成本 安全成本 资金占用成本 环保成本 生产直接材料费 生产直接人工费 生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用 增值作业 非增值作业 产品成本 产品成本的两种定义 顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出，包括企业管理不善的成本。 三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。 1、质量成本的构成 质量成本包括： 预防成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及福利。 鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 外部故障成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、保修费。 六西格玛管理法导论 质量成本：COPQ – 冰山的一角 “现在所说的品质损失费用，只是冰山一角” 检查 废弃 返工 不合格 保修 传统的品质损失费用 (可见的成本），占总销售收入的4－6％ （容易定义） 流失的销售 延迟交货期 顾客信赖度降低 更多的处置费用 过多库存 过大再作业 周期