物料搬运系统设计教材(PPT 71页).pptVIP

物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是： P——产品或物料（部件、零件、商品） Q——数量（销售量或合同订货量） R——路线（操作顺序和加工过程） S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等） T——时间因素（时间要求和操作次数） * 5.2.2 物料的分类 （1）搬运的物料只有一种，那我们唯一要做的就是弄清这种物料的特性。 （2）如果多种不同的物品，则必须按“物料类别”对它们进行分类。 （3）对同一类的物料采用同一方式进行搬运。对所有的物料进行分类，第一可简化分析工作，第二有助于把整个问题化整为零，逐个解决。 * 1．物料的分类方法 物料分类的基本方法是： 固体、液体还是气体； 单独件、包装件还是散装物料。 SHA的物料分类是根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种特征和影响能否采用同一种搬运方法的其他特征进行分类的。 物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。 数量也特别重要。 时间方面的各项因素。 特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。 * 1．物料的分类方法 物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。就是说，任何物料的类别通常是按其物理性质来划分的。 数量也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样的。另外，从搬运方法和技术分析的观点出发，适当归并产品或物料的类别也很重要。 时间方面的各项因素，一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不同的方法。间断的物流会引起不同于稳定物流的其他问题。季节的变化也会影响物料的类别。 特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。麻醉剂，弹药，贵重毛皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、公司规章或工厂标准所制约的典型物品。 * 但在实际分类时，往往起作用的是装有物品的容器。 要按物品的实际最小单元（瓶、罐、盒等等）分类， 或按最便于搬运的运输单元（瓶子装在纸箱内，衣服包扎成捆，板料放置成叠等）进行分类，即前面提到的单元化和标准化。 * 2．物料分类的程序 * 把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型： 散装物料——如煤、型砂等； 板料、型材——如金属、塑料等； 单件物料——如大型机械部件； 桶装料——如油、各种粉料； 箱盒装料——如各种小零件； 袋装料——如各种粉料； 罐装料——如各种气体、液体、粉料； 其他。 一般归为8－10类，避免超过15类 物料分类应按以下程序进行： 列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称。 记录其物理特征或其他特征。 分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决定作用的特征下面划标记线。 确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类。 对物料分类后，如用a、b、c、d表示，即可编制物料特征表。 * 2．物料分类的程序 5.2.3 布置 对物料鉴别并分类后，根据SHA的模式，下一步就是分析物料的移动。 分析移动前，先要分析系统布置，因为布置决定了移动和距离，并影响搬运设备和容器的选择。 1．布置对搬运的影响 当我们根据现有的布置制订搬运方案时，路线和距离几无更改余地。 然而，只要能达到充分节省费用的目的，我们就很可能要改变布置。 所以，我们往往要同时对搬运和布置进行分析。 如果项目本身要求考虑新的布置，并作为改进搬运方法的规划工作的一部分，那么规划人员就必须把两者结合起来考虑。 * 2．对系统布置的分析 对物料搬运分析来说，我们需要从布置中了解的信息， 基本上有四点： 1) 每项移动的起讫点（提取和放下的地点）具体位置在哪里； 2) 有哪些路线及这些路线上有哪些物料搬运方法，是在规划之前已经确定了的，还是只大体上规定的； 3) 物料搬进运出和穿过的每个作业区所涉及的建筑特点是什么样的（包括地面负荷，厂房高度，柱子间距，屋架支承强度，室内还是室外，有无采暖，有无灰尘等等）； 4) 物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的（或大体规划的）安排或大概是什么样的布置。 * 当进行某个区域的搬运分析时，应该先取得或先准备好这个区域的布置草图、蓝图或规划图，这是非常有用的。 如果分析一个厂区内若干建筑物之间的搬运活动，那就要厂区总体布置图；如果分析一个加工车间或装配车间内两台机器之间的搬运活动，那就要这两台机器所在区域的详细布置图。 总之，当我们最后确定搬运方法时，我们选择的方案必须是建立在物料搬运作业与具体布置相结合的基础之上的。 * 2．对系统布置的分析 5.2.4 移动分析 1．收集各项移动分析的资料。 在分析各项移动时，需要掌握的资料包括：物料的分类，路线的起讫点、搬运路径和具体情况，以及物流量和物流条件。 2．移动分析方法： 1) 流程分析