工程质量、安全文明施工案例分析培训教案(ppt 42页).ppt

8.满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 9.当满堂支撑架高宽比大于 2 或 2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m～9m,竖向间距应为 2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 2～3 跨。支撑架高宽比不应大于 3。 1.5 模板支撑体系搭设 模板支撑架应在下列阶段进行检查与验收： 1 作业层上施加荷载前； 2 每搭设完 6m~8m 高度后； 3 达到设计高度后； 4 遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后； 5 停用超过一个月。 1.5 模板支撑体系搭设 示意图 一根杆的两端高差 同跨内两根纵向水平杆高差 1.5 模板支撑体系搭设 1.6 模板安装 1.模板应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。 2.模板及支架的变形限值应符合下列规定： ① 对结构表面外露的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度的 1/400； ②对结构表面隐蔽的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度的 1/250。 3.采用木模板时，其板面拼缝处应密封。 4.竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。 5.搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。 6.对跨度不小于 4m 的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的 1/1000～3/1000。 墙柱模板 1.6 模板安装 7.模板安装应保证混凝土结构构件各部位形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。 8.模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。 9.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。 10.模板安装完成后，应将模板内杂物清除干净。 11.后浇带的模板及支架应独立设置。 12.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。 梁板模板 1.6 模板安装 1.模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。 2.当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。当混凝土强度达到设计拆模强度要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合下表的规定方可拆模。 3.模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。 底模拆除时的混凝土强度要求表 注：当采用快拆模板体系时，底模拆除时的砼强度应达到设计强度的50%。 1.6 模板安装 1.模板规格、厚度等，应符合施工方案要求；模板表面应平整，木模板不应脱胶翘角。 2.对现浇结构模板，应检查尺寸，允许偏差和检查方法应符合下表的规定。 现浇结构模板允许偏差和检查方法表 1.6 模板安装 3.对固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸，允许 偏差应符合下表的规定。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 1.7 后浇带模板及支撑架安装要点 梁、板后浇带 后浇带定义： 是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、侧墙、梁板相应位置留设的临时施工缝。 减小沉降差应力 减少砼收缩应力 作用 1.高层塔楼与低层裙楼连接部位的基础底板和侧壁、上部结构梁板，要预留施工后浇带，待塔楼与裙房主体结构完工后，再用微膨胀混凝土浇筑。 底板后浇带 侧壁后浇带 2.设置后浇带的位置、距离通过设计计算确定，其宽度考虑施工简便、避免应力集中，常为800～1200mm；在有防水要求的部位设置后浇带（如底板、顶板及挡土侧墙等），应考虑止水带构造。 1.7 后浇带模板及支撑架安装要点 1.后浇带应采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设。主体模板拆除时，后浇带部分的架体不能拆。 2.后浇带支撑架的搭设方法和工艺同主体支撑体系，其立杆间距、水平杆步距、扫地杆、剪刀撑等的设置按主体模板支撑架搭设方案进行设置（详见右图）。 梁板后浇带模板支撑图 一、梁板后浇带模板支撑 1.7 后浇带模板及支撑架安装要点 二、侧壁后浇带模板支撑 1.侧壁后浇带外侧立模为主体结构施工时预留，为防止模板长时间处于潮湿环境而强度减弱，宜采用80mm厚预制钢筋砼板（也可砖胎膜）。 2.侧壁内侧立模采用木模板，穿墙止水螺杆、水平及竖向枋木设置同主体剪力墙模板加固做法。 3.侧壁内侧立模的每层穿墙螺杆高度处均用￠48钢管斜撑于底板预埋件上，不少于两排。 侧壁后浇带模板支撑图 1.7 后浇带模板及支撑架安装要点 1.楼板后浇带留置后、浇筑砼前，其上部应采取保护措施，如右图所示（后